良好的產品市場前景和國家相關政策的支持,往往是掀起化工行業一輪又一輪投資熱潮最直接的動力。
如今,隨著合成橡膠和合成樹脂等產品的產能產量增長,原料丙烯、丁二烯、異戊二烯等出現供不應求,烯烴原料保障問題成為投資者的著眼點。再加上在2012年底國家發改委和工信部啟動的2013年產業振興和技術改造專項申報工作中,明確提到鼓勵石化行業進行碳四、碳五等副產物的資源綜合利用,就出現了如今從民營企業到石化巨頭,都關注輕烴綜合利用的局面。他們當中,或是沖著不斷增加的輕烴資源量想來分上一杯羹;或是為了延伸煉油路線,生產高附加值產品,提高自身的競爭力……
下游需求帶動碳三利用
輕烴主要來源于油田、氣田、煉油廠、天然氣油氣處理廠等。據了解,目前國內外輕烴應用領域主要是為生產乙烯提供裂解原料,其次是將輕烴分餾生產各種單組分烷烴或烯烴,進一步用作生產高附加值產品的原料。但長期以來,我國的輕烴利用率一直偏低。
據中石化經濟技術研究院發展戰略研究所副所長曹建軍介紹,目前中石化的輕烴實際總利用率為45%。其中,煉油輕烴利用率40%,化工輕烴利用率70%。下一步,中石化將以優化為核心,以煉化一體化為關鍵,以降低成本、提高產品附加值,搞好輕烴利用。
“具體來說,我們將通過頂層規劃,充分回收輕烴資源;在煉化一體化整體思路下,優化輕烴產出與利用;就近集中輕烴資源綜合利用,突出資源利用的區域優化和規模經濟;開展丁烯、正丁烷、異丁烷等產品的高附加值精細化工利用。”曹建軍表示,“我們希望可以大幅提高輕烴資源利用效率,基本實現輕烴各組分的經濟利用,并補充和完善化工產品結構,在裂解原料輕質化的同時,增加丁二烯、環氧丙烷等產量,增加橡膠、聚醚的原料供應渠道。”
而具體到碳三利用方面,近年來發展最為迅速的非丙烷脫氫莫屬。中國石油石油化工研究院戰略與信息研究室主任李振宇表示,隨著丙烯需求和價值的不斷增長以及裝置規模的大幅提高,丙烷催化脫氫技術已成為很有吸引力的技術。目前全球丙烷脫氫裝置的丙烯產能占總產能的5%以上,成為丙烯的第三個主要來源。
記者了解到,近兩年我國對丙烯的需求量直逼2000萬噸,供需差額在500萬噸左右。2012年,我國進口丙烯達214.7萬噸,比2008年高出一倍以上。丙烯需求缺口不斷加大。
石油和化學工業規劃院副總工程師李奮明介紹說,丙烷脫氫制丙烯技術主要有催化脫氫、氧化脫氫、膜反應器脫氫等,但真正投入工業化裝置使用的只有催化脫氫技術,其他技術尚處于開發試驗階段。目前,國外已建成19套丙烷脫氫裝置,其中UOP公司的Oleflex工藝技術14套、 魯姆斯公司的Catofin工藝技術4套、伍德公司的Star工藝技術1套;國外在建丙烷脫氫裝置2套。而國內在建丙烷脫氫裝置3套,總規模約158萬噸/年;正在籌建的丙烷脫氫裝置有6套,總規模約360萬噸/年。
此外,全球還有多家公司公布了建設丙烷脫氫裝置的計劃。如果這些裝置都按期投產,預計到2015年,丙烷脫氫裝置產能將達到1500萬噸/年左右。曹建軍也表示,下一步,中石化除了利用部分丙烷調和生產車用液化氣滿足區域市場要求外,也將集中區域丙烷資源作為乙烯裂解原料,擇機擇地集中資源建設丙烷脫氫裝置。
技術成熟多樣成就碳四
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