大慶佳昌晶能信息材料有限公司的砷化鎵單晶及拋光片產業化示范工程項目，是經國家發改委批準的振興東北老工業基地第一批高技術產業化示范工程發展專項項目。圖為該公司砷化鎵拋光片清洗車間。  （劉元波 攝）
　　
 

    從各國經驗看，美國的東北部地區、德國的魯爾地區、法國的洛林地區、日本的九州地區、意大利的西北工業三角區等世界著名老工業基地，都經歷過先興后衰、重獲生機的過程。在這一過程中，發展新興產業成為扭轉局面的關鍵。

　　因此，在我國老工業基地調整改造的過程中，延續傳統很重要，開辟新局面更為重要。據記者了解，目前國內老工業基地的石油和化工企業，正在積極走出一條創新之路。
 

近年來，巴陵石化加大新產品研發力度，建成了我國目前最大的熱塑橡膠生產研發基地。圖為該公司生產的熱塑性彈性體。（彭展 攝）
　　
 

　　嘗試涉足新能源

　　在老工業基地改造過程中，河北張家口、保定等城市依托豐富的風能和太陽能資源，大力發展以風電和光伏發電為主的新能源產業，一批熱電、風光儲輸、太陽能開發利用項目相繼建成投產。

　　今年4月13日，大唐河北新能源開發公司張北三期風電項目25臺風機吊裝工程全部完工，該企業正在加快推進35千伏集電線路架設工作和風電場并網前的質檢驗收工作，向實現三期全部風機并網發電目標邁進。此外，國家能源局還核準了豐寧壩頭風電場二期項目等4個風電項目，總裝機規模35萬千瓦。當汽車駛上張北塞上高原，一幅幅別樣畫卷舒展開來，藍天白云下一排排白色的風機巍然聳立，風塔上的槳葉隨風轉動，一排排太陽能光伏電池板在陽光下熠熠生輝……這些，都構成了張家口市的獨特風景。

　　隨著老工業基地改造戰略的推進，保定市新能源產業鏈條也逐步形成。目前，140多家新能源企業已落戶保定，創造了太陽能、風能、輸變電設備等領域的幾十項全國第一。依托新能源產業基地，保定市已有90%的主要路段、85%的游園綠地、全部的交通信號燈和部分居民小區，都完成了新能源應用改造，每年可節電1835萬千瓦時，減排二氧化硫549噸。隨著英利集團太陽能光伏發電技術國家重點實驗室在保定高新區奠基，國內唯一的光伏系統檢測實驗室落戶于此，被業內看作搶占行業制高點的高招。

　　記者采訪河北省發改委重大項目辦公室負責人時了解到，河北在“十二五”期間將推進新能源八大工程：包括大型風電基地建設工程、沿海及海上百萬千瓦級風電基地工程、大型風電基地電力送出通道工程、太陽能利用工程、智能電網建設工程、生物質能開發利用工程、資源清潔綜合利用工程、新能源科技裝備工程。這八大工程的實施，將對河北省振興老工業基地發揮舉足輕重的引領作用。

 
　　而在傳統能源方面，我國重要的石油工業基地大慶在開發建設大慶油田的基礎上，近年來已形成了120萬噸/年乙烯、1000萬噸/年煉油以及亞洲最大聚丙烯生產基地的規模。通過調整優化產業結構、轉變經濟發展方式，大慶逐漸把以石油開采為主的產業結構，轉變為以石油、石化為支柱的產業結構。為構建多極支撐、多元發展、多點增長的工業體系，大慶下一步將改造提升石油化工、裝備制造等傳統優勢產業，大力發展新材料、新能源等新興產業。

　　在石油開采方面，大慶著眼建設百年油田，力爭到2015年使石油產量保持在4000萬噸。石油化工方面，大慶將重點發展石油煉制上游產業鏈，以及乙烯、丙烯、芳烴下游產業鏈，同時重點發展油田化學品、表面活性劑等精細化工產品，力爭到2015年實現增加值1000億元，建成世界級石油化工產業基地。
 

包頭海平面高分子工業有限公司年產20萬噸電石爐尾氣制甲酸鈉項目正在緊張施工，預計今年底可建成投產。項目完成后，該公司電石爐尾氣可實現100%回收利用。  （劉方斌 攝）
　　
 

　　致力發展新材料

　　作為我國“一五”時期建設的第一批老工業基地，吉林市一直把發展碳纖維作為振興東北老工業基地的有力抓手。經過幾年的規劃和建設，當地多家石化企業打造完成了“丙烯—丙烯腈—聚丙烯腈基碳纖維原絲—碳纖維—碳纖維下游制品”這樣一條國內最完整的碳纖維產業鏈。

　　吉林化纖集團旗下的吉林碳谷碳纖維公司，現有5000噸/年碳纖維原絲產能，是國內目前最大的原絲生產基地。集團公司董事長王進軍向記者介紹，公司的原絲質量已非常穩定，碳化后產品的各項指標已接近日本東麗公司的T400產品水平。碳谷公司還突破了24K、48K原絲的技術壁壘，成功拓展了汽車構件、風電葉片、高壓電纜芯等多個營銷領域。目前，公司的原絲除銷往國內各碳化企業外，還成功打入韓國、俄羅斯等國外市場。

　　吉林省從事碳纖維研究和生產的石化企業還有很多，吉林石化、吉林省東風化工公司、吉研高科技公司等都已涉足這一領域，產品得到廣泛應用。比如，東風化工公司生產的碳纖維汽車底護板，已在上海大眾汽車公司完成了1年的車載試驗，汽車發熱座椅已試用完畢，擬加裝到一汽森雅和奔騰B50等車型上；舒蘭通用機械廠的碳纖維汽車板簧制品已投產；聚能碳纖維材料公司已試制出飛機剎車片樣品；華研公司研發出了碳纖維汽車剎車片和卡車護板；吉研高科技公司用碳絲制造的碳纖維自行車，年產能已達2萬輛……

　　“雖然取得了階段性成果，但我國在碳纖維技術及成本方面，距日本等發達國家還有很大差距。”中國化學纖維工業協會會長端小平指出，我國十幾家大型碳纖維企業，絕大多數還未進入盈利期，而高端碳纖維還需大量進口。未來幾年是中國碳纖維產業突圍、洗牌的關鍵期，企業應瞄準汽車輕量化、風電葉片生產、建筑節能等新應用領域。

　　為此，吉林省加快了碳纖維科技研發步伐，目前已建成國家碳纖維工程技術研究中心1個，培育碳纖維技術創新團隊3個，建立碳纖維增強碳基復合材料和碳纖維發熱技術企業技術中心2個，組建了吉林碳纖維產業技術創新戰略聯盟和飛機輕型結構材料產學研戰略合作聯盟，成立了吉林市碳纖維產業協會，建立了省級大學科技園。今年5月中旬，由吉林科技有限公司投資1.9億元的碳纖維公用應用研發平臺在吉林省開建。吉林市科技局局長繳潤利說：“面對碳纖維行業的機遇和挑戰，我們正在加快發展步伐，希望通過國家、地方、企業的共同努力，力爭在‘十二五’末實現產值200億元的目標。”
 

今年以來，中國平煤神馬集團簾子布公司不斷推進新設備、新技術的應用，以提升企業競爭力。圖為公司員工正在新品種試驗機臺前認真操作。  （陳建麗 攝）

　　積極打造新產業鏈條的，不止是吉林。黑龍江雞西石墨資源豐富，是我國重要的石墨產區。當地現有石墨企業37家，業務領域已不僅限于開采、洗選，最近幾年還開始涉足深加工。

　　奧宇集團董事長韓玉鳳告訴記者，從2010年開始，雞西加大科技招商力度，積極引進技術先進、實力雄厚的投資者，為石墨深加工產業打下了基礎。先后有深圳寶安集團投資10.6億元生產石墨深加工系列產品，香港浩市公司高純石墨深加工項目開工建設。同時，本地石墨深加工項目建設進度也有所加快。2011年，雞西地組建了石墨產業技術創新戰略聯盟，通過校企合作等形式，生產出一批石墨深加工產品，如奧宇集團的球形石墨、可膨脹石墨等。2012年，雞西石墨深加工產業開始快速發展，總產值達到20億元，并形成恒山和麻山兩個石墨工業園區。其中，恒山石墨工業園區根據生產流程和特點，進行有針對性的規劃建設，逐步形成“采選—深加工—高新技術產品研發”的產業鏈，實現了可持續發展。

　　目前，雞西石墨產業園區規劃建設了1家年產5萬噸石墨原料企業，成為原料供應基地；建設了1戶具有年產5000噸高純石墨產能的提純企業，提高了石墨應用空間；規劃建設了1家年產2.4億克拉金剛石的企業，延伸了產業鏈；規劃建設了年產6600噸膨脹石墨的生產企業，成為高科技產品原料來源；建設了年產10萬噸鋰離子負極材料和球形石墨的生產企業，生產高端產品。

　　而我國東北的另一個老工業城市大慶，經過50多年的開發和建設，依托石油資源優勢，成為以石油為基礎產業，以石化為主導產業，以現代農業、裝備制造、高端服務業等為支柱的新型工業城市。


　　目前，新能源、新材料企業不斷在大慶聚集，當地新材料產業規模以上企業已發展到74家，主營業務收入達265億元，產品涉及合成新材料、復合新材料、電子新材料等多個領域。今后，大慶將重點發展特種纖維、特種橡膠、特種涂料、電子級硅基砷化鎵等新材料，力爭到2015年實現增加值300億元，建設國家級新材料產業基地。

　　記者通過采訪大慶市政府有關負責人了解到，今年大慶將重點圍繞石化工業、裝備制造業等，加快產業轉型升級。目前，大慶已初步確定了推進重點產業鏈生成的實施方案，確定了7個重點產業領域，包括石油化工、高端裝備制造、新材料、生物醫藥、光伏發電等，還初步確定了15條重點產業鏈：涉及圍繞石油化工謀劃的乙烯、丙烯、碳四產業鏈，圍繞高端裝備制造重點發展的汽車和石油石化裝備產業鏈，圍繞新材料初步謀劃的以鋁業為主的產業鏈，圍繞現代服務產業謀劃的云計算、能源服務產業鏈，以及生物醫藥產業鏈、光伏發電產業鏈等。

　　由于建設時間早，技術起點低，國內老工業基地普遍存在的問題是裝備技術落后，導致產品檔次低、生產能耗高、污染重。因此，在各地老工業基地調整改造過程中，化工企業無一例外地把利用新工藝裝備作為重點。

　　內蒙古包頭市是我國重要的電石生產基地。由于電爐法電石生產技術已延續百年，能源消費量大、煙塵污染嚴重，亟待提升清潔生產水平。2012年11月，國家工信部發布《電石行業清潔生產技術推行方案》，擬重點推廣電石爐尾氣制醇醚碳一產品、空心電極、二氧化碳回收利用三大清潔生產技術。這是繼淘汰開放爐、推廣大型密閉爐之后，電石行業開展的新一輪重大技術改造。改造完成后，我國電石生產可最大限度的實現碳減排，行業高耗能、高污染的傳統形象將得到改觀。

　　2010年底，包頭海平面高分子工業有限公司投資38億元建設的年產40萬噸聚氯乙烯、32萬噸燒堿、60萬噸電石項目投產。該項目采用了8臺單爐年產7萬噸的大型密閉爐，大大提升了當地的電石生產水平。2012年，該公司為進一步實現清潔生產，又進行了利用密閉電石爐尾氣生產甲酸鈉的技術改造，投資建設了年產20萬噸甲酸鈉項目。目前，項目工程量已完成80%，預計今年底開始試車。

　　負責該項目建設的工程師李東平對記者說：“密閉電石爐每生產1噸電石要產生約400立方米尾氣，若直接燃燒排放，會產生二氧化碳0.7噸、粉塵約80千克。但密閉爐尾氣的主要成分是一氧化碳，含量約80%，可做甲酸鈉等碳一化工產品的原料，利用價值很高。利用密閉電石爐尾氣生產甲酸鈉，對環境不產生粉塵及二氧化碳污染，更不產生二次污染，具有很好的社會效益及經濟效益。我們公司的年產20萬噸甲酸鈉項目可實現電石爐尾氣的100%利用，每年可減排二氧化碳42萬噸，減少粉塵污染4.8萬噸，每年產品銷售收入可達5億多元。”

　　記者在包頭市所在的鄂爾多斯地區采訪了解到，這里毗鄰滾滾黃河，地下埋藏著大片煤田。由于資源條件好，幾年前這里小電石廠星羅棋布，但這些企業起點低、生產技術落后，大多采用開放爐，對環境污染嚴重。鄂爾多斯化工集團副總經理季曉春告訴記者：“通過對傳統工業進行改造，在高起點上發展電石產業，企業的主力爐型均換為大型密閉電石爐，全部帶尾氣除塵裝置，尾氣用于燒石灰窯，或用于生產化工產品。由此，城市環境大為改善。現在，環視整個城區，綠樹成蔭、空氣清潔，再也不見幾年前的粉塵污染了。”

　　湖北襄陽是國內磷礦和磷化工產業基地。2012年，位于該市的堯治河化工股份有限公司被工信部和中國石化聯合會評為全國能效領跑者先進企業。該公司副總經理兼總工程師徐先海對記者說：“我們公司能進入行業節能的先進行列，最關鍵的因素就是企業大膽采用先進的技術裝備用于黃磷爐建設。我們認為，搞節能減排、循環經濟、技術創新，不能怕花錢。” 

　　記者采訪了解到，近兩年，堯治河化工公司在裝備的更新改造上舍得下大氣力投資，先后實施了9項更新改造。一是把黃磷爐蓋由拱形爐蓋改為平頂爐蓋，重新調整了電極分布位置，使生爐料的預熱層和熱爐料的熔池都擴大了，獲得很好的節電、增產效果；二是采用了黃磷淬渣水的有組織排放裝備，提高了磷回收率，改善了環境；三是將黃磷爐的水封裝備改為砂封裝備，方便了操作，穩定了生產運行；四是將原先的7根下料管改為13根下料管，實現了科學、精準布料，達到良好的節電效果；五是將3塔洗滌裝備改為4塔洗滌裝備，降低了尾氣溫度，提高了黃磷回收率；六是將原來尾氣回收的二級水封裝備改為三級連鎖裝備，提高了尾氣回收的安全性；七是上了黃磷爐操作DCS智能控制裝置，實現生產最優化操作；八是對黃磷爐電極裝置進行了節能改造；九是上馬黃磷生產余熱逐級利用裝備，將高于60℃的熱水都利用了起來。正是由于采用了這些先進的技術裝備，該企業的電爐電耗降到噸黃磷14000千瓦時，綜合能耗降到噸黃磷3噸標準煤，節能減排水平進入全國三甲。

　　新技術和新裝備的廣泛采用，使老工業基地的石油和化工企業脫胎換骨、煥然一新。

位于老工業基地甘肅金昌的金川集團，一直堅持走產品深加工路線。為提高新產品的含金量，該公司聘請國外技術專家為企業把脈。 （梁赟 攝）