7月3日訊，日前，大慶煉化公司MTBE裝置催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1正式投用，標(biāo)志著他們成功破解了制約MTBE裝置提量生產(chǎn)的瓶頸難題，創(chuàng)造了處理量實(shí)現(xiàn)自開工以來首次提高到64噸/小時(shí)、汽油添加劑MTBE日產(chǎn)量突破524噸的新紀(jì)錄，目前裝置運(yùn)行平穩(wěn)。
　　大慶煉化公司14萬噸/年MTBE裝置自2010年9月檢修后，裝置處理量一直在53噸/小時(shí)上下浮動(dòng)，車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)技術(shù)人員刻苦攻關(guān)，反復(fù)論證找出該裝置催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1、2內(nèi)部結(jié)垢堵塞，導(dǎo)致冷卻效果明顯下降，這是制約MTBE裝置生產(chǎn)潛能的瓶頸問題。為此車間于今年4月下旬對E-12003/2進(jìn)行了檢修清洗，經(jīng)過清洗投用后冷卻效果明顯增強(qiáng)。為提高裝置處理量，實(shí)現(xiàn)裝置經(jīng)濟(jì)效益最大化，5月13日9時(shí)，MTBE裝置開始進(jìn)行提量生產(chǎn)，截止到17日15時(shí)，已將MTBE裝置處理量由53噸/小時(shí)逐步提高到63噸/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)裝置日產(chǎn)MTBE由420噸突破到520噸，裝置可日增效益16萬元。
　　該裝置處理量提高到63噸/小時(shí)后，室外氣溫不斷升高，催化蒸餾塔頂冷卻負(fù)荷量面臨重大考驗(yàn)，冷卻量不足會(huì)影響裝置高負(fù)荷生產(chǎn)。從5月21日開始對催化蒸餾塔頂冷卻器E-12003/1進(jìn)行檢修清洗，以增強(qiáng)冷卻效果。檢修前進(jìn)行了精心準(zhǔn)備，制定了詳細(xì)的《檢修方案》，嚴(yán)格落實(shí)現(xiàn)場高空作業(yè)防護(hù)措施及風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別，做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作；在開停工過程中，技術(shù)人員吸取以往總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，在保證裝置降量不停產(chǎn)的情況下精準(zhǔn)調(diào)節(jié)、平穩(wěn)過渡；維修人員冒著29℃的高溫，不分晝夜加班加點(diǎn)，細(xì)化工作步驟，合理安排各段工序。經(jīng)過泄壓、吹掃、高壓沖洗、回裝，實(shí)現(xiàn)了處理量高負(fù)荷狀態(tài)下裝置安全生產(chǎn)的持續(xù)性。