我國富煤貧油的能源格局，決定了煤炭一直在我國能源結(jié)構(gòu)中扮演著關(guān)鍵角色，煤化工也因此有了發(fā)展基礎(chǔ)。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國傳統(tǒng)煤化工已出現(xiàn)過剩局面，因此近年來不少企業(yè)將目光投向了煤制烯烴、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目。然而，新型煤化工近年也出現(xiàn)了過剩的苗頭。

　　那么，未來我國煤化工特別是新型煤化工的發(fā)展趨勢是什么？在上周末召開的中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)精細(xì)化發(fā)展高端論壇上，與會專家一致給出了相同的答案——精細(xì)化。

①神寧集團(tuán)煤制烯烴項(xiàng)目全景。

　　煤制烯烴：提高下游附加值

　　據(jù)記者了解，目前我國DMTO（甲醇制烯烴）技術(shù)已經(jīng)許可了18套工業(yè)裝置，包括一些布局在烯烴需求旺盛的東南沿海地區(qū)的裝置，計(jì)劃利用海外甲醇發(fā)展烯烴項(xiàng)目。總的來看，這些煤制烯烴項(xiàng)目的規(guī)模達(dá)1006萬噸/年，將于2013～2015年相繼投產(chǎn)。屆時(shí)，我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)鏈將初步形成。

　　“目前，煤制烯烴簡單的雙聚（聚乙烯、聚丙烯）產(chǎn)品在市場上處于弱勢，而精細(xì)化是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的主要手段。” 大連新興能源科技有限公司副總經(jīng)理馬行美介紹，“寧波禾元化學(xué)有限公司的甲醇制烯烴項(xiàng)目規(guī)模是40萬噸/年聚丙烯、50萬噸/年乙二醇、5萬噸/年環(huán)氧乙烷，達(dá)產(chǎn)后的銷售收入為95億～100億元；而神華包頭煤化工有限公司60萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目規(guī)模是30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯，銷售收入是80億元。其中寧波禾元規(guī)劃的是精細(xì)化工產(chǎn)品，所以產(chǎn)值也高。”

　　中國工程院院士、清華大學(xué)化工科學(xué)與技術(shù)研究院院長金涌則認(rèn)為，現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目應(yīng)以高附加值的精細(xì)化工產(chǎn)品優(yōu)先， 由MTO、MTP技術(shù)得到乙烯和丙烯，進(jìn)而生產(chǎn)橡膠、塑料等；通過煤制芳烴（MTA）技術(shù)得到“三苯”，進(jìn)而生產(chǎn)聚酯、尼龍6、尼龍66等。在相同二氧化碳排放的條件下，產(chǎn)品的附加值增加，就意味著萬元GDP產(chǎn)值的二氧化碳排放量的減少。

　　石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副總工程師劉延偉表示，當(dāng)前我國丙烯腈、丁辛醇、苯酚丙酮、環(huán)氧丙烷、乙丙橡膠等丙烯下游產(chǎn)品的自給率不高，煤制烯烴項(xiàng)目可以考慮往這些產(chǎn)品方向努力。

　　劉延偉認(rèn)為，煤制烯烴項(xiàng)目下游精細(xì)化工產(chǎn)品的布局方案有三種。一是通用樹脂+原料單體型，產(chǎn)品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇、苯乙烯單體/環(huán)氧丙烷、苯酚丙酮、丁辛醇、丙烯酸及酯等產(chǎn)品，市場空間大、價(jià)格較高；二是樹脂+高端化學(xué)品型，產(chǎn)品方案包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧乙烷/乙二醇、乙醇胺、乙撐胺、冰丙烯酸、高吸水性聚合物、表面活性劑等，產(chǎn)品市場空間大、價(jià)格高、附加值高；三是補(bǔ)鏈型，烯烴可以生產(chǎn)氯乙烯單體—聚氯乙烯—環(huán)氧丙烷—聚丙二醇，還可以生產(chǎn)環(huán)氧乙烷/乙二醇—聚對苯二甲酸乙二醇酯—聚丙烯纖維，這些產(chǎn)品市場空間大，價(jià)格居中。

　　“利用煤制烯烴副產(chǎn)的混合碳四，是往精細(xì)化工發(fā)展的一條重要路徑。” 中國石油大學(xué)（北京）新能源研究院常務(wù)副院長周紅軍告訴記者。據(jù)周紅軍介紹，隨著國內(nèi)大量煤制烯烴裝置的投產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)，其副產(chǎn)的煤基混合碳四大幅增加，一套60萬噸/年DMTO裝置副產(chǎn)的煤基混合碳四就約為9.3萬噸。混合碳四可以生產(chǎn)聚1-丁烯，聚1-丁烯具有諸多優(yōu)良性質(zhì)，可用于耐熱管材、薄膜、薄板，特別是生產(chǎn)建筑用地?zé)峁懿模鴩壳斑€沒有聚1-丁烯樹脂生產(chǎn)企業(yè)。煤基混合碳四中的異丁烷可脫氫制異丁烯，與丙烯、甲醇進(jìn)行共氧化反應(yīng)制甲基叔丁基醚（MTBE）和環(huán)氧丙烷；煤基混合碳四中的1-丁烯和2-丁烯組分通過羰基合成生成戊醛，戊醛可以用于生產(chǎn)高價(jià)值的2-丙基庚醇，是一種需求不斷擴(kuò)大的替代性增塑劑用醇。“煤基混合碳四深加工為精細(xì)化工產(chǎn)品之后，延長了煤制烯烴的產(chǎn)業(yè)鏈，也使混合碳四烯烴的利用價(jià)值最大化。”周紅軍說。

②在前不久召開的中國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)精細(xì)化發(fā)展高端論壇上，與會代表們進(jìn)行了深入交流。

　　煤制乙二醇：芳烴聚酯一體化

　　在此次論壇上，東華工程科技有限公司副總經(jīng)理李立新首次向業(yè)內(nèi)提出了煤制乙二醇—芳烴—聚酯一體化的概念。

　　李立新所說的一體化，是指以煤制乙二醇裝置生產(chǎn)出聚酯級乙二醇，同時(shí)以甲醇制芳烴技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯(PX)，進(jìn)而合成聚酯所需要的另一種原材料精對苯二甲酸(PTA)，最后用PTA與乙二醇合成固態(tài)的聚酯，降低運(yùn)輸成本，提高競爭力。

　　據(jù)李立新介紹，根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，煤制乙二醇的限制規(guī)模為20萬噸/年， 煤制甲醇為100萬噸/年，而對于一體化項(xiàng)目來說，規(guī)模應(yīng)該更大一些。他表示，為實(shí)現(xiàn)一體化，煤制乙二醇項(xiàng)目的推薦規(guī)模為40萬噸/年，煤制甲醇推薦規(guī)模為235萬噸/年，甲醇制芳烴暫無限制，但可以參考煤制烯烴50萬噸/年的規(guī)模，將甲醇制芳烴裝置規(guī)模設(shè)定為75萬噸/年，對二甲苯聯(lián)合裝置66萬噸/年 、PTA100萬噸/年，最后形成聚酯116萬噸/年的規(guī)模。

　　“目前，發(fā)展一體化已有大型煤化工技術(shù)作支撐，比如符合聚酯要求的煤制乙二醇技術(shù)、規(guī)模化的甲醇制芳烴技術(shù)、規(guī)模化的系統(tǒng)集成技術(shù)等。”李立新說。據(jù)他進(jìn)一步介紹，國內(nèi)煤制乙二醇技術(shù)已經(jīng)開發(fā)成功，從內(nèi)蒙古通遼金煤公司第一套煤制乙二醇裝置的開車成功，到新疆天業(yè)集團(tuán)電石爐尾氣制乙二醇裝置的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品品質(zhì)完全達(dá)到聚酯級優(yōu)等品乙二醇的要求，煤制乙二醇技術(shù)逐步完善，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。此外，我國甲醇制芳烴技術(shù)也取得了重大進(jìn)展，無論是固定床甲醇制芳烴還是流化床甲醇制芳烴（FMTA）技術(shù)，都得到了工業(yè)化驗(yàn)證。特別是流化床甲醇制芳烴技術(shù)工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置，已于今年1月13日成功開車，徹底解決了一體化過程中甲醇制芳烴的大型化、規(guī)模化問題。

　　據(jù)記者了解，一體化也有國家政策支撐。國務(wù)院《關(guān)于印發(fā)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級規(guī)劃（2011～2015年）的通知》明確指出，要按照一體化、集約化、基地化、多聯(lián)產(chǎn)的發(fā)展模式，積極開發(fā)煤炭高效潔凈轉(zhuǎn)化和有機(jī)化工原料來源多樣化技術(shù)，有序發(fā)展煤制烯烴、煤制天然氣等現(xiàn)代煤化工；鼓勵(lì)煤基多聯(lián)產(chǎn)，促進(jìn)化工生產(chǎn)與能源轉(zhuǎn)化有機(jī)結(jié)合。

　　“煤制乙二醇、芳烴和PET聚酯的一體化裝置與兩套煤制烯烴裝置的規(guī)模相似，而且一體化系統(tǒng)集成技術(shù)在煤制天然氣、煤制烯烴和煤制油過程中已得到完善。煤制乙二醇在下游聚酯行業(yè)的應(yīng)用通路已經(jīng)徹底打開，煤制芳烴剛開車，對二甲苯 應(yīng)用于精對苯二甲酸的環(huán)節(jié)一定也能走得通。” 李立新認(rèn)為。

　　從聚酯市場需求看，一體化也很有前景。2012年，我國聚酯需求超過2500萬噸，到2020年消費(fèi)將超過4000萬噸，而且應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)寬。此外，聚酯成品生產(chǎn)為固體后便于運(yùn)輸，西部良好的資源稟賦適合發(fā)展一體化。

　　“不過，發(fā)展一體化還要滿足兩個(gè)條件。一是原料能否滿足聚酯的要求，如果原料不合適，則不宜上一體化項(xiàng)目；二是對企業(yè)的生產(chǎn)線是否有重大調(diào)整，如果調(diào)整過大，則風(fēng)險(xiǎn)較大。” 李立新說。

　　陜西煤業(yè)化工技術(shù)開發(fā)中心有限責(zé)任公司總經(jīng)理宋雙田向記者表示，煤制乙二醇—芳烴—聚酯一體化項(xiàng)目適合在西部特別是新疆發(fā)展，因?yàn)樾陆拿禾康仍牧陷^為便宜，如果在當(dāng)?shù)貑渭兊纳厦褐埔叶肌⒚褐品紵N項(xiàng)目不劃算，一是當(dāng)?shù)氐南牧啃。沁\(yùn)輸?shù)饺A東終端市場會受限制。“我們做過調(diào)查，從新疆運(yùn)輸物資，到蘭州就卡住了，要卸下重裝。液體化學(xué)品運(yùn)輸相對固體更麻煩，所以在西部最好搞一體化項(xiàng)目。”宋雙田如是說。

　　“煤制乙二醇、芳烴和PET聚酯的一體化，符合國家政策、有市場前景、技術(shù)成熟、環(huán)境友好、投資后有經(jīng)濟(jì)效益。” 李立新強(qiáng)調(diào)，一體化項(xiàng)目還可以由多家業(yè)主、多家投資商參與。

　　合成氣：生產(chǎn)環(huán)保溶劑與高端蠟

　　如果說煤制烯烴精細(xì)化、煤制乙二醇一體化適合大型煤化工企業(yè)，那么合成氣費(fèi)托合成制環(huán)保溶劑與高端蠟產(chǎn)品，則是煤化工精細(xì)化發(fā)展道路中躍出的一匹黑馬，更適合中小煤化工企業(yè)。

　　據(jù)記者了解，亞申科技研發(fā)中心（上海）有限公司的緊湊型費(fèi)托合成技術(shù)可生產(chǎn)無硫無芳烴環(huán)保溶劑、高端合成蠟，實(shí)現(xiàn)較高產(chǎn)品附加值的同時(shí)實(shí)現(xiàn)較低的建造運(yùn)營成本，適合中小企業(yè)。據(jù)該公司副總經(jīng)理華新雷介紹，費(fèi)托合成具有無硫、無氮、無芳烴等特性，使其費(fèi)托液體產(chǎn)品比目前市場上經(jīng)石油路線得到的低芳特種溶劑產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量和成本優(yōu)勢；高端蠟可以替代目前完全靠進(jìn)口的高熔點(diǎn)、高硬度合成蠟；同時(shí)，將固體蠟加氫異構(gòu)成III～I(xiàn)V類潤滑油基礎(chǔ)油，是高端潤滑油最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)技術(shù)。

　　據(jù)華新雷分析，一個(gè)年產(chǎn)10萬噸的費(fèi)托合成裝置，可生產(chǎn)合成蠟5.3萬噸、無硫無芳烴清潔溶劑4.3萬噸、無硫液化氣0.4萬噸，用氣6億立方米，建廠投資6億元，年產(chǎn)值11億元。假設(shè)合成氣生產(chǎn)成本為1元/立方米，則企業(yè)稅前利潤約3億元。如果改造一個(gè)年產(chǎn)10萬噸的甲醇生產(chǎn)裝置（可獲得約4萬噸費(fèi)托產(chǎn)品），建設(shè)投資約1.6億元。

　　據(jù)東華工程科技有限公司一位工程師介紹，2012年，全球潔凈合成蠟的消費(fèi)量為65萬噸，其中國內(nèi)需求量為10萬噸，且將以每年6%的速度遞增，價(jià)格為1萬～1.5萬元/噸。最近幾年，國內(nèi)潔凈合成蠟的供給小于需求，供給不足部分主要靠進(jìn)口補(bǔ)足，進(jìn)口量逐年遞增，主要來自美國、英國、德國和法國。預(yù)計(jì)2017年，全球潔凈合成蠟的需求量可達(dá)90萬噸，屆時(shí)國內(nèi)消費(fèi)量將接近20萬噸，預(yù)計(jì)價(jià)格保持在1.1萬～1.6萬元/噸。

　　其中，潔凈合成蠟中熔點(diǎn)高于70℃的費(fèi)托合成蠟被稱為高端合成蠟。2012年，全球高端合成蠟消費(fèi)量為25萬噸；國內(nèi)尚無生產(chǎn)廠商，年進(jìn)口量為5萬噸，價(jià)格在1.5萬～1.8萬元/噸。高端合成蠟中，熔點(diǎn)超過100℃的超硬合成蠟?zāi)壳爸挥袊鈨杉移髽I(yè)擁有工業(yè)化費(fèi)托合成裝置，分別是南非沙索公司和荷蘭皇家殼牌集團(tuán)，其生產(chǎn)的超硬合成蠟供應(yīng)量分別為每年7萬噸和5萬噸左右。目前，國內(nèi)使用的超硬合成蠟全部依靠進(jìn)口，價(jià)格為2.5萬～4萬元/噸。

　　2012年，全球無硫無芳烴系列溶劑消費(fèi)量超過430萬噸。當(dāng)前，我國石油類溶劑油產(chǎn)量已經(jīng)超過300萬噸，但無硫無芳烴溶劑產(chǎn)品的需求卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)得不到滿足，目前基本依賴進(jìn)口，主要進(jìn)口商為美國埃克森美孚公司、荷蘭殼牌公司和韓國SK公司。國內(nèi)特種溶劑油消費(fèi)量在2012年達(dá)到63萬噸，價(jià)格約為1.1萬元/噸。預(yù)計(jì)到2017年，國內(nèi)無硫無芳烴溶劑產(chǎn)品市場將達(dá)到95萬噸規(guī)模，價(jià)格將保持在1.1萬元/噸。

 
　　“目前，相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)沒問題，但市場可能會有問題。目前市場需求小點(diǎn)，但項(xiàng)目投資不高，4萬噸/年的項(xiàng)目不到2億元。我感覺這個(gè)項(xiàng)目還是可以的，我們也和技術(shù)提供方接觸洽談了多次。現(xiàn)在但凡有個(gè)新技術(shù)，只要說出去，大家就會一哄而上，所以這樣的項(xiàng)目要上就要盡快，等項(xiàng)目有了盈利再說。”河南煤業(yè)化工集團(tuán)化工實(shí)事業(yè)部總經(jīng)理周瑞慶這樣告訴記者。

　　四川瀘天化股份有限公司一位負(fù)責(zé)人認(rèn)為，合成氣制取的高端溶劑與高端蠟市場容量相對較小，可能會存在一個(gè)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的問題，但是這樣的項(xiàng)目如果要上就要快，如果等到其他企業(yè)一哄而上，再好的項(xiàng)目都會沒前景了。
 

③亞申科技公司的合成氣費(fèi)托合成技術(shù)示范裝置。