——2012年度能效領跑者企業調研報告之四

圖為綠草如茵的連云港堿廠廠區。
 
 

　　作為上世紀80年代上馬的國內重點三大堿廠之一，中石化南化公司連云港堿廠的主要產品包括輕質、重質純堿，低鹽重質純堿，食用堿和氯化鈣等，目前主要產品年產能為120萬噸純堿、3萬噸氯化鈣、1.5萬噸小蘇打。近年來，國內純堿行業面臨著歷史罕見的經營壓力和生存挑戰：一方面是受國內經濟增速明顯放緩和下游行業疲軟的影響，市場純堿需求持續下降；另一方面囿于行業產能嚴重過剩，無序競爭泛濫，產銷倒掛普遍，業內企業普遍虧損。

　　面對諸多增本減利因素困擾，業內企業無不苦苦探索著自己的生存之道。而連云港堿廠采取的有效之策是，著眼行業本身特點，緊緊抓住整個生產全過程能耗這個主線，積極探索和嘗試各種節能辦法，力圖以“榨取”能耗盡可能多的“油水”，貼補經營業績。

　　功夫不負有心人！2012年，在以節能降耗為主旨的“低成本運營、效益最大化”的內部挖潛對沖與抵御外部風險工作中，中石化南化公司連云港堿廠通過深挖潛力，優化管理，企業從開展的103個優化項目中累計創效7028萬元，從而改善了經營和生存現狀。而更為值得自豪的是，該廠憑借噸堿綜合能耗361千克標煤的優異指標，日前被中國石油和化學工業聯合會評為2012年度行業能效領跑者標桿企業。

　　“外部環境我們無法完全控制，內部因素我們卻可以自己掌握。強化企業管理能力，提高綜合能效統領作用，對企業生存和社會環境都大有益處。”南化公司副總經理，連云港堿廠廠長劉建軍深有感觸地說。

　　提高能效： 抓住“牛鼻子”最關鍵

　　在連云港堿廠采訪，記者一個最大的感受就是該廠對節能降耗的執著和常抓不懈，其方法得體，重點突出，保障有力。據該廠分管能源工作的副廠長肖華介紹，2012年，企業主要是重點抓了以下幾方面能效工作。

　　一是積極開展熱電達標專業管理工作。他們針對企業鍋爐存在的潛力，按照中石化熱電達標專業要求，制定系列針對性措施，細化責任落實，進一步開展中石化鍋爐提效和凝汽器達標活動，循環水倍率從3.9上升到5.1左右，節約了新鮮水量；凝汽器溫差從2010年前最高時的15℃下降到目前6℃左右，提高了凝汽器傳熱效率。

　　二是開展節能優化和攻關活動。他們在四大運行班中開展低壓蒸汽平衡、降低碳化取出液和濾過洗水當量、穩定和提高煅燒熱母液溫度、優化購網電量，壓縮機組合理實現低壓汽平衡工作。

　　三是優化煤炭采購品種，對爐前煤盡最大可能實現配燒工作。他們加強煤炭采制化管理，對進廠煤和爐前煤機采樣分析，與每月至少一次送連云港市商檢局煤樣數據進行比對，其結果納入質檢中心考核。加強與供應處溝通聯系，有計劃進高揮發分原煤與貧煙進行配燒，穩定爐前煤煤質，降低鍋爐噸汽煤耗。

　　四是機動處抓好用能設備維護管理工作，保持和提高用能設備能效。他們特別對主要高能設備，如0號和1號輕灰煅燒爐、1號和4號鍋爐、3號和4號壓縮機、5號和0號石灰窯等，制定了科學合理的大修計劃，保持其高效運轉。

　　五是對節能項目鍋爐吹灰器和鍋爐粗粉分離器、2號鍋爐噴燃器，安排專人負責，提前參與調研、方案評審、組織試運行，制定運行操作規程、強化單元操作培訓，這些項目前正發揮著節能作用。
　　據肖華介紹，連云港堿廠還在生產過程中重視工序優化，注重技術革新，通過強化專題攻關，提升關鍵設備長周期穩定運行，降低物耗、能耗。

　　他們針對煅燒車間爐氣洗滌塔出氣含氨偏高，導致下段氣壓縮機氣道經常出現碳酸氫銨結晶現象，生產處成立了降低爐氣洗滌塔出氣含氨攻關小組，經過小組成員多次深入現場、開會討論，制定了具體的攻關措施，增加了去重灰系統廢淡液調節閥，穩定了爐氣洗滌塔洗水量、強化了爐氣冷卻器出氣溫度的控制考核，爐氣洗滌液含氨得到一定控制。另外，還擬增加一臺爐氣洗滌塔，同時對爐氣進氣管、出氣管、洗滌液進口管及洗滌液出口管甩頭方案進行優化，從而將全部甩頭安裝到位，實現進一步節能降耗。

　　鹽水車間使用井礦粉鹽化鹽。為了降低鹽耗，通過論證，鹽水車間使用井礦粉鹽進行化鹽，在井礦粉鹽使用過程程中，針對出現的問題進行改造：將1號和4號化鹽桶作為井礦粉鹽使用，對1號化鹽桶上部進料溜管、擋液板、進水和出水管線進行改造，解決管線易堵塞的問題；對4號化鹽桶進行改造，在化鹽桶底部增加復用水管線，減少4號化鹽桶底部井礦粉鹽沉淀量；在6號皮帶下料斗增加振動電機料器，解決因井礦粉鹽流動性差造成進料溜管堵塞的問題。

　　此外，企業還堅持每月投入150萬元專項資金，確保堿渣處理設施正常運轉。即使資金緊張，全年仍保持現有5臺處理能力為1100立方米/時的廢液壓濾裝置不停歇運行，處理50%以上的堿液，實現了固液分離，在得到的清液回收氯化鈉和作為氯化鈣生產原料的同時，降低了綜合能耗。

電車間針對3號鍋爐飛灰含碳量偏高問題進行攻關取得較好效果，使鍋爐飛灰含碳量下降9%，每月可節約標準煤380噸。

　　惜水如金： 努力實現“滴水不漏”

　　氨堿法純堿生產是耗水大戶，實現廢水回收利用是有效提高綜合能耗的關鍵所在。因此，連云港堿廠將水重復利用率由92%逐步提高到95%以上。

　　該廠生產處處長尚德波告訴記者，現行制堿工藝每生產1噸堿就要產生10立方米的廢液，而這些廢液中70%為水。按照2012年的生產量核算，連云港堿廠一年用水28萬立方米，無疑為當地的用水大戶。企業身居黃河之濱，淡水資源珍貴，節能減排對企業和社會都非常重要。為此，堿廠不斷增加工業用水重復利用工程投入，先后在排水口附近建設了2個渣場。“工業廢水不再外排而是直接輸入渣場，經過沉淀過濾達到生產使用的標準后，再通過泵房回流到廠區。”尚德波說。

　　為了實現有效降低水耗，連云港堿廠還采取了一系列保障措施。

　　首先是加強現場裝置的用水管理檢查。生產處不定期對現場裝置用水情況進行檢查，并組織對冷卻設備進出口水溫進行查定，針對溫差小的冷卻設備查找問題，及時進行整改。

 
　　其次是加強用水量和粉煤灰清水回收量考核力度。生產處通過對全廠共加裝生活水表80塊，有效監控生活水使用情況，此舉使廠區生活水用量減少3萬噸。同時，嚴格管理和考核粉煤灰清水回收量，實現節水目標。

　　再次是強化“用水沖地”專項整治。生產處與安環處以及企劃處組織不定期對全廠用水許可、用水沖地進行檢查，使現場擅自用水沖地的現象得到有效控制，并在2012年基礎上共取消用水許可點12處，降低了水耗。

　　最后是開展比學趕幫超勞動競賽，提高循環水各項指標合格率、降低脫鹽水制水比、優化藥劑使用管理，降低循環水、冷凍水和脫鹽水成本做好裝置循環水和冷凍水酸洗工作。

　　這些綜合措施實施后，截至2012年底，連云港堿廠實現了噸堿水耗12.9立方米的較好水平，企業工業用水重復利用率已經達到了92%。而為了進一步促進節能減排，最終實現工業用水重復利用率提高到95%目標，連云港堿廠正在采取諸多降低水耗優化攻關措施。其中，投資300余萬元的清污分流技改項目投入使用后，每小時可節約生產用水20立方米，全年節水17.5萬立方米。

　　“為了實現新突破，我們的側重點將是技改手段。”該廠技改課題組副組長孫武周說。

　　據孫武周介紹，連云港堿廠專門成立了生產部門牽頭的“降低水耗，提高工業水重復利用率”攻關組。目前，石灰除塵污水回收利用技術已經投入使用。這一技改項目將管線引到重堿廢液泵房，重堿車間利用除塵水沖洗蒸餾閃發器、廢液管線，用污水替代生產水沖洗。該項技改投入約4萬元，已經實現了每小時節約生產用水10立方米的目標。除這個技改項目外，熱電車間污水回收改造、渣處理壓濾機沖洗水回收等10多個技改項目也已投入使用。

　　另外，節水技改項目攻關項目還包括：壓縮機中末冷卻器管材由碳鋼改不銹鋼、清污分流水用于蒸餾廢液管線清理、熱電部分冷卻用生產水改循環水使用、給排水虹吸濾池廢水回收利用、渣處理廢清液部分利用。

　　這些技改項目正在加快推進中，今年全部完成后，企業工業用水重復利用率將從92%提升到95%。“堿廠生產過程中水分的蒸發率為5%，等到今年我們企業工業用水重復利用率達到95%時，那就意味著‘滴水不漏’了。”尚德波笑著說。

　　基礎管理：精雕細琢激活潛能

　　記者在連云港堿廠采訪時發現，該廠能源領域的功課做得非常細致與扎實，即使對于工業水這種大宗能源管理，也似毫不見懈怠和粗獷。這主要表現在企業有著詳細的分門別類的規章制度，有著遍布于企業各個環節的齊全準確的計量器具，有著約束所有層面的獎罰分明的激勵機制。顯然，有了這些基礎保障，連云港堿廠能夠在群雄角逐中脫穎而出，榮獲能效領跑者殊榮就不足為奇了。

　　據肖華介紹，連云港堿廠在制度保障方面建立健全了節能減排管理機構。他們設置了節能減排領導小組，組長由廠長擔任，廠級其他領導為副組長，各處室、車間負責人為小組成員。領導小組下設節能減排辦公室，生產處負責人為節能減排辦公室主任；節能減排辦公室設在生產處，負責全廠煤、水、汽、焦等能源消耗的統計、分析及考核管理工作。此外，他們還制定完善了《節能減排管理辦法》、《連云港堿廠“十二五”節能規劃》，以及煤炭、水、電、汽等專項管理制度等能源管理制度。

　　而在能源考核獎懲方面，該廠以節能為中心，實行能源管理精細化。

　　一是實行全廠調度與生產工藝雙控制，進行日核算分析。生產處為能源消耗主管處室，能耗日常管理實進日核算日分析實時跟蹤和控制，能耗變化數字化。根據實時分析和能耗日分析，生產處和各生產車間能及時發現能耗指標的變化苗頭，及時提出應對措施。

　　二是從嚴把好入廠能源原煤、焦炭數量與質量關，2012年進廠高揮發分煙煤約14萬噸（原設計煤種為貧煤），與貧煤摻兌，降低了鍋爐產汽煤耗，噸汽標煤耗為119.5千克標準煤。

　　三是轉變工作思路，以節能減排為中心。實施入廠煤實行聯合采樣制樣制度，對入廠原煤焦炭數量與質量，實施全過程視頻監控，努力減少虧噸虧卡； 強力推進能源用量目標生產管理模式，做到“以煤定汽、以汽定產”的優化節能生產管理模式；通過成本核算，在確定經濟負荷的基礎上，結合能源消耗，控制熱電裝置在較經濟負荷下運行，全廠噸堿能耗下降約9～10千克標準煤。

　　四是完善節能管理考核。2012年連云港堿廠實行節能預警制，每天對能耗變化情況進行日分析，月度對節能目標進行考核，完不成節能減排目標的，對責任單位給予經濟處罰。

　　連云港堿廠的有益嘗試再一次證明：潛力蘊含在生產生產經營全過程，財富隱跡于企業各個環節，只要企業肯在節能減排中多下功夫，力求格物致知，那么，你有多少投入就會換來多少回報。提高能效產黃金，也許，這就是業內企業應對當前困難的一個有效途徑。
 

圖為連云港堿廠化工裝置區。