中華石化網訊 11月13日訊, 11月5日,茂名石化20萬標立/每小時煤制氫裝置完成1300灰水系統氣密,進入1200氣化單元的設備管線氣密階段。面對設備管線氣密量大,流程復雜等困難,采用什么“高招”進行氣密呢?茂名石化拿出了兩個妙招:“深度優化、因地制宜。”
第一招,深度優化。在裝置氣密工作啟動前,煤制氫車間精心分析自身裝置的特點,提出了“合理優化氣密流程,實現裝置經濟氣密”的理念,并嚴格制定《煤制氫裝置臨時氣密方案》及《裝置氣密優化操作指導》。考慮到用氮氣氣密價格與凈化風相比昂貴,在氣密過程嚴格按照優化方案進行操作,并統一用凈化風進行氣密,[] 這樣避免了氮氣的大量消耗,達到“經濟氣密”。
第二招,因地制宜。由于1300灰水系統中高壓閃蒸氣密壓力為0.7兆帕、底壓閃蒸為0.25兆帕、二級真空閃蒸為0.05兆帕,如果每個設備單一氣密,將導致了凈化風的損耗浪費,降低經濟效益。因此氣密前,車間工藝組依據其高壓閃蒸、底壓閃蒸及二級真空閃蒸氣密壓力等級逐步降低的實際,優化氣密流程,清晰劃分與各個壓力等級系統相通的管線、閥門,并做上記號。在高壓閃蒸做氣密時,做好低壓閃蒸的準備工作,等到高壓閃蒸氣密完成,立即將高壓閃蒸罐中的凈化風切入低壓閃蒸罐,如此類推,進行逐級氣密,這樣充分利用上個設備的凈化風氣密,最大限度節約凈化風消耗量,節省了氣密的時間,并達到系統氣密安全、經濟高效的效果。
第一招,深度優化。在裝置氣密工作啟動前,煤制氫車間精心分析自身裝置的特點,提出了“合理優化氣密流程,實現裝置經濟氣密”的理念,并嚴格制定《煤制氫裝置臨時氣密方案》及《裝置氣密優化操作指導》。考慮到用氮氣氣密價格與凈化風相比昂貴,在氣密過程嚴格按照優化方案進行操作,并統一用凈化風進行氣密,[] 這樣避免了氮氣的大量消耗,達到“經濟氣密”。
第二招,因地制宜。由于1300灰水系統中高壓閃蒸氣密壓力為0.7兆帕、底壓閃蒸為0.25兆帕、二級真空閃蒸為0.05兆帕,如果每個設備單一氣密,將導致了凈化風的損耗浪費,降低經濟效益。因此氣密前,車間工藝組依據其高壓閃蒸、底壓閃蒸及二級真空閃蒸氣密壓力等級逐步降低的實際,優化氣密流程,清晰劃分與各個壓力等級系統相通的管線、閥門,并做上記號。在高壓閃蒸做氣密時,做好低壓閃蒸的準備工作,等到高壓閃蒸氣密完成,立即將高壓閃蒸罐中的凈化風切入低壓閃蒸罐,如此類推,進行逐級氣密,這樣充分利用上個設備的凈化風氣密,最大限度節約凈化風消耗量,節省了氣密的時間,并達到系統氣密安全、經濟高效的效果。