日前，在東營港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)山東天弘化學(xué)項(xiàng)目中心控制室，技術(shù)人員正通過信息系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。 (本報(bào)記者 李文峰 攝）
大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)、社交網(wǎng)絡(luò)……這些炙手可熱的新技術(shù)正在給我們的工作和生活帶來重大的變革。網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的創(chuàng)新不僅重塑了一個(gè)全新的商業(yè)環(huán)境，而且加速了從信息采集到業(yè)務(wù)決策的過程，這給石化行業(yè)傳統(tǒng)的運(yùn)營模式下帶來了前所未有的挑戰(zhàn)。要想真正增強(qiáng)中國石化產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，打造出一流的石化企業(yè)，除了要著力淘汰落后、轉(zhuǎn)型升級(jí)、調(diào)整結(jié)構(gòu)和技術(shù)創(chuàng)新外，利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)提升運(yùn)營效率已經(jīng)成為一個(gè)嶄新且強(qiáng)有力的手段，信息化對(duì)于石化產(chǎn)業(yè)的提升作用比以往任何時(shí)候都顯得更為重要。
去年8月份，工信部已發(fā)了《信息化和工業(yè)化深度融合專項(xiàng)行動(dòng)計(jì)劃（2013～2018年）》。在去年底北京召開的全國工業(yè)和信息化工作會(huì)議上，推進(jìn)兩化深度融合、提升信息產(chǎn)業(yè)支撐能力成為一個(gè)重要的話題。而今年我國將發(fā)布兩化融合管理體系基本要求和實(shí)施指南，完成國家標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)，推動(dòng)形成國際標(biāo)準(zhǔn)，并在各省市和重點(diǎn)行業(yè)選擇500家企業(yè)開展貫標(biāo)試點(diǎn)。信息化的大潮已經(jīng)勢(shì)不可當(dāng)。
實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)營
信息化技術(shù)到底能給石化行業(yè)帶來什么？它又是如何在是石化企業(yè)的生產(chǎn)、管理、銷售、研發(fā)等各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮作用的？當(dāng)你走進(jìn)SAP中國商業(yè)同略會(huì)的現(xiàn)場(chǎng)，這些問題的答案就變得清晰而明確。
不久前北京舉辦的SAP中國商業(yè)同略會(huì)石油和化工行業(yè)的展示體驗(yàn)區(qū)，記者見到了SAP石化行業(yè)首席專家孫敦圣。在他看來，目前石油和化工行業(yè)的發(fā)展正面臨著前所未有的困難，市場(chǎng)的不確定性和復(fù)雜性都在增加。這種不確定性和復(fù)雜性首先來自于原料和能源價(jià)格的波動(dòng)，其次是全球化趨勢(shì)以及需求向新興國家的轉(zhuǎn)移所帶的管理風(fēng)險(xiǎn)，再有就是世界各國不斷加強(qiáng)的法律法規(guī)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售帶來的風(fēng)險(xiǎn)。如何應(yīng)對(duì)和化解這些風(fēng)險(xiǎn)？孫敦圣認(rèn)為運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)將是首選。
孫敦圣所在的SAP（思愛普）公司是國際上著名的企業(yè)ERP系統(tǒng)和商務(wù)智能解決方案供應(yīng)商，其軟件產(chǎn)品應(yīng)用的領(lǐng)域涉及27個(gè)行業(yè)，客戶多達(dá)11萬家。石化行業(yè)中也是其中重要的用戶，世界石油化工百強(qiáng)中有97%的企業(yè)采用了SAP軟件進(jìn)行企業(yè)管理，中國500強(qiáng)中的20多家石化企業(yè)中也有50%的企業(yè)采用了SAP的產(chǎn)品。孫敦圣認(rèn)為，成熟的管理軟件提高了石化企業(yè)的人財(cái)物的利用效率，在提升企業(yè)運(yùn)營效能上發(fā)揮著重要作用。
“管理管理，重要的不是‘管’而是‘理’。”孫敦圣強(qiáng)調(diào)說。試想一下如果一個(gè)企業(yè)的老總整天陷在事務(wù)性的工作中，不停地開會(huì)、聽匯報(bào)、簽字、處理突發(fā)事件，他又怎么可以有更多的精力考慮企業(yè)長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略。而如果能運(yùn)用好現(xiàn)代化的管理軟件，企業(yè)就可以將各個(gè)部門的單獨(dú)的行為集合起來，計(jì)算機(jī)將各種紛繁復(fù)雜的數(shù)據(jù)加工匯總成簡(jiǎn)單明了的信息，企業(yè)的管理人員藉此就可以實(shí)時(shí)地了解企業(yè)各方面的運(yùn)營狀況，并做出及時(shí)、準(zhǔn)確的判斷和決策，指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，進(jìn)而更多地挖掘各方潛力，最大限度地解放生產(chǎn)力。
埃森哲大中華區(qū)能源業(yè)董事總經(jīng)理鄧赟也表示：“我們的社會(huì)已經(jīng)進(jìn)入了大數(shù)據(jù)時(shí)代，能源行業(yè)也毫不例外地開啟了數(shù)字化的進(jìn)程。其實(shí)，能源行業(yè)本身就是一個(gè)由工程師和科學(xué)家主導(dǎo)的領(lǐng)域，他們善于運(yùn)用精湛的學(xué)科能力獲取事實(shí)和數(shù)據(jù)，進(jìn)而有理有據(jù)地得出結(jié)論，制定決策。而當(dāng)能源企業(yè)進(jìn)入大數(shù)據(jù)時(shí)代后，這些企業(yè)卻面臨著新的困境，他們所處的市場(chǎng)環(huán)境日益復(fù)雜，海量的信息和數(shù)據(jù)讓決策者無所適從。”
以智能油田為例，鄧赟解釋了為什么新技術(shù)的應(yīng)用反而會(huì)讓決策者感到困惑。智能油田大量采用新型傳感器和高清監(jiān)視器，通過新設(shè)備和新技術(shù)的應(yīng)用，控制中心獲取的數(shù)據(jù)迅猛增長，面對(duì)零散的、孤立的、毫無生機(jī)的一堆數(shù)據(jù)，企業(yè)的運(yùn)營者和決策者不是更加自信了，反而變得無所適從。這也就是能源企業(yè)在大數(shù)據(jù)時(shí)代進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的最大困惑。
“如果不去破解這種數(shù)字化之惑，能源企業(yè)就難以從新技術(shù)的巨額投入中獲得理想回報(bào)，更不用說通過數(shù)據(jù)分析取得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的先機(jī)了。”鄧赟表示，“破解這一困境的最佳手段就是利用信息集成技術(shù)對(duì)海量的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從中獲取有價(jià)值的信息，幫助企業(yè)提高運(yùn)營效率。對(duì)企業(yè)而言，高效的運(yùn)營帶給企業(yè)的是高利潤。”
惠生工程（中國）有限公司高級(jí)副總裁張 旭之表示，隨著工程設(shè)計(jì)進(jìn)入三維、3D打 印、模塊化以及數(shù)字化時(shí)代，EPC行業(yè)的 項(xiàng)目管理，包括設(shè)計(jì)、采購、施工管理也 跨入了一個(gè)全新的時(shí)代。上述這四個(gè)時(shí)代 標(biāo)志，再加上“云”的大平臺(tái)和高度的軟件集成，從技術(shù)手段上大幅提升了工程設(shè)計(jì) 的質(zhì)量和精準(zhǔn)性，從而確保采購可根據(jù)設(shè) 計(jì)需求對(duì)材料進(jìn)行更精確的統(tǒng)計(jì)以及對(duì)材 料全生命周期的管理，并可對(duì)施工圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)的進(jìn)行系統(tǒng)自動(dòng)糾錯(cuò)，減少碰撞和返 工，實(shí)現(xiàn)無錯(cuò)化施工。數(shù)字一體化貫穿了 EPC項(xiàng)目管理全過程后，對(duì)于節(jié)約項(xiàng)目投 資、縮短工程項(xiàng)目周期、提升項(xiàng)目質(zhì)量都 具有決定性的意義。目前，惠生工程已實(shí) 施了項(xiàng)目管理平臺(tái)，數(shù)字化設(shè)計(jì)平 臺(tái)、Smartplant Material（Mairian）采購 系統(tǒng)等項(xiàng)目，在EPC項(xiàng)目管理數(shù)字一體化 方面已取得了初步成效。
兩化融合提速
工信部部長苗圩曾經(jīng)指出，目前我國處在工業(yè)化進(jìn)程中，正趕上了信息化發(fā)展的歷史性機(jī)遇，必須走以兩化融合為重要內(nèi)涵的中國特色新型工業(yè)化道路。推進(jìn)兩化融合，有利于我們抓住產(chǎn)業(yè)變革帶來的歷史性機(jī)遇，搶占新一輪產(chǎn)業(yè)革命發(fā)展的制高點(diǎn)。
在中國系統(tǒng)工程學(xué)會(huì)過程系統(tǒng)工程委員會(huì)主任楊友麒看來，我國提出的兩化融合概念具體到石化行業(yè)，實(shí)際上就相當(dāng)于美國石化行業(yè)實(shí)施的智能過程制造（Smart Process Manufacturing，SPM）項(xiàng)目。
楊友麒告訴記者，早在2008年，國際金融危機(jī)暴發(fā)之初，為了挽救和振興美國的制造業(yè)，美國科學(xué)基金會(huì)出面勾畫了一個(gè)國家級(jí)工程虛擬組織來開發(fā)智能過程制造的路線圖，特別邀請(qǐng)了來自石化行業(yè)、信息化技術(shù)行業(yè)和相關(guān)大學(xué)的頂級(jí)專家，共同研討了如何實(shí)施智能過程制造項(xiàng)目。2011年6月24日，美國總統(tǒng)奧巴馬在卡內(nèi)基梅龍大學(xué)宣布啟動(dòng)先進(jìn)制造合伙計(jì)劃；同一天，智能制造領(lǐng)導(dǎo)同盟公布了實(shí)施21世紀(jì)智能制造報(bào)告，提出了SPM路線圖。幾年過去，SPM計(jì)劃成就了美國人重振制造業(yè)的夢(mèng)想。
“從2010年起，我國制造業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過美國，成為世界第一大制造業(yè)大國。但同樣是創(chuàng)造了1.95多萬億美元的產(chǎn)值，在美國只用了1150萬從業(yè)人員，而在中國這樣的產(chǎn)值卻是1億人創(chuàng)造的。而且，同樣產(chǎn)值的內(nèi)涵方面，波音飛機(jī)與皮鞋、襪子又有著天壤之別。這就是我們常說的中國制造業(yè)大而不強(qiáng)。”楊友麒表達(dá)了他對(duì)中國制造業(yè)的看法。他認(rèn)為，在全球一體化已成大勢(shì)所趨的今天，中國的石化產(chǎn)業(yè)，想要趕上世界先進(jìn)水平，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)國之夢(mèng)，必須運(yùn)用好先進(jìn)的信息化。
他進(jìn)一步解釋說：“石化產(chǎn)業(yè)不僅門類繁多、產(chǎn)品多樣，而且是生產(chǎn)工藝復(fù)雜的過程工業(yè)，加之生產(chǎn)中產(chǎn)生的排放物種類多、數(shù)量大、毒性高。同時(shí)，化工產(chǎn)品在加工、貯存、使用和廢棄物處理等各個(gè)環(huán)節(jié)都需要有嚴(yán)格的監(jiān)管才能有效避免對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康的危害。這就更需要對(duì)石化產(chǎn)品實(shí)行全生命周期的跟蹤與監(jiān)控，如果缺少網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)幾乎是不可能做到的。”
楊友麒也指出，從我國提出兩化融合的概念到今天，已經(jīng)有十幾年的時(shí)間，但在石化行業(yè)中，信息化技術(shù)在石化企業(yè)的普及率還很低，只有少數(shù)的大企業(yè)建立了較為完善的信息網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，占石化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值一半以上的中小企業(yè)信息化程度很低。我國石化產(chǎn)業(yè)要正真實(shí)現(xiàn)信息化的目標(biāo)還有很長的路要走。“而無論是資源和市場(chǎng)日趨國際化的外部環(huán)境，還是增強(qiáng)我國石化產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的內(nèi)在要求，都需要我們高度重視兩化融合對(duì)于我國石化行業(yè)的重要性，并加快實(shí)施的進(jìn)程。”
嚴(yán)格控制風(fēng)險(xiǎn)
網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的應(yīng)用在提升石化企業(yè)運(yùn)營管理效率的同時(shí)，還有一個(gè)重要的功能就是在企業(yè)運(yùn)營過程中幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。防患于未然是保障企業(yè)高效平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要環(huán)節(jié)，特別是對(duì)于石化行業(yè)這樣的過程工業(yè)而言，保證生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)地運(yùn)行，是企業(yè)獲取效益和利潤的基本保障。
楊友麒告述記者，在智能制造系統(tǒng)中，有一個(gè)重要的部分就是風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警功能。關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行周期有多長，零備件的使用壽命什么時(shí)候到期，哪些指標(biāo)的變化意味著設(shè)備出現(xiàn)了異常狀況等等，所有這些都會(huì)通過在線檢測(cè)設(shè)備傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，利用數(shù)學(xué)模式的計(jì)算，再形成不同級(jí)別的報(bào)警信號(hào)，并且及時(shí)地提供相應(yīng)的處置方案指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)人員只要按照相關(guān)的指示進(jìn)行相應(yīng)的操作，就可以將事故扼殺在未萌階段。試想一下如果石化企業(yè)的安全隱患全部都能按照這樣的程序處理，還會(huì)有慘劇發(fā)生嗎？
風(fēng)險(xiǎn)控制不是一個(gè)狹義的概念，除了生產(chǎn)運(yùn)行方面的，還體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、銷售、運(yùn)輸、使用以及廢棄后處理等各個(gè)階段。那么，信息技術(shù)又是如何在這方面發(fā)揮作用的呢？目前世界各國對(duì)于化學(xué)品的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，各國政府不斷地出臺(tái)化學(xué)品在最終消費(fèi)品中應(yīng)用的管理法規(guī)，而且世界各國的情況千差萬別，不一而同，如果一個(gè)化學(xué)品的生產(chǎn)企業(yè)對(duì)這些情況不了解，就面臨各種各樣的風(fēng)險(xiǎn)。
孫敦圣告訴記者，我國曾經(jīng)有一批玩具出口美國，但由于鉛含量超標(biāo)，而遭遇退貨，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。而通過SAP的管理系統(tǒng)，這樣的風(fēng)險(xiǎn)完全可以規(guī)避掉。企業(yè)只要在在產(chǎn)品研發(fā)的信息管理系統(tǒng)中，實(shí)時(shí)收錄了國際上最新的關(guān)于化學(xué)品的管理法規(guī)，研發(fā)人員在產(chǎn)品開發(fā)之初，就能了解到哪些物質(zhì)是被禁用或限用的，從而進(jìn)行合規(guī)的研發(fā)，而不至于等到產(chǎn)品生產(chǎn)出來了或是到了銷售環(huán)節(jié)才發(fā)現(xiàn)，有些物質(zhì)是不能用的。國際上的絕大多數(shù)的大的石化公司都已經(jīng)采用了這種合規(guī)化的研發(fā)程序。
亞什蘭集團(tuán)公司是一家全球性的多元化石化公司，在全球擁有80多家工廠，在世界140多個(gè)國家和地區(qū)進(jìn)行銷售和生產(chǎn)。在亞什蘭的管理平臺(tái)上有一個(gè)存放著4萬個(gè)產(chǎn)品配方的系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以在分布在世界各地的亞什蘭的分支機(jī)構(gòu)所分享。這樣就確保了在每一款新產(chǎn)品面世的時(shí)候，都能保證它是合規(guī)的。亞什蘭集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，應(yīng)用這種集成的研發(fā)方案，其產(chǎn)品的合規(guī)率提高了45%，新產(chǎn)品的上市時(shí)間縮短了55%，而新產(chǎn)品的開發(fā)成本也可以有效降低，從而使產(chǎn)品的盈利性提高20%。記者了解到，除了亞什蘭以外，拜耳、贏創(chuàng)、漢高、CHEMETALL等公司也采用了同樣的產(chǎn)品研發(fā)信息管理系統(tǒng)。
支撐可持續(xù)發(fā)展
為了謀求可持續(xù)發(fā)展，一些大型的石化企業(yè)在中國本土完成擴(kuò)張后，又將目光投向了海外。隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化，石化企業(yè)的跨國經(jīng)營已經(jīng)成為常態(tài)，并購重組成為石化企業(yè)快速拓展業(yè)務(wù)的重要手段。但在一個(gè)完全陌生的環(huán)境中開展業(yè)務(wù)，其難度和復(fù)雜程度可想而知，而信息化技術(shù)的運(yùn)用可以讓復(fù)雜的并購和業(yè)務(wù)整合變得順暢和便捷。
萬華化學(xué)IT流程與信息化部的負(fù)責(zé)人王宗凱介紹說，近幾年萬華的業(yè)務(wù)拓展十分迅速，2013年萬華MDI的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到120萬噸，到2014年6月，裝置年產(chǎn)能將達(dá)到200萬噸，成為全球最大的供應(yīng)商。而隨著MDI產(chǎn)能的增長，產(chǎn)品鏈也越來越長，同時(shí)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)也在加劇。特別是萬華的生產(chǎn)和銷售目前已經(jīng)擴(kuò)展了的世界范圍，不僅在匈牙利建有生產(chǎn)基地，在俄羅斯、荷蘭、美國、日本、中東等地還設(shè)有銷售公司。這些新的形勢(shì)讓萬華銷售業(yè)務(wù)的管理變得越來越復(fù)雜，如果沒有一個(gè)完善、縝密、高效的信息管理系統(tǒng)對(duì)公司業(yè)務(wù)進(jìn)行精細(xì)化的管理，要想成為世界一流的企業(yè)幾乎是不可能的。
浙江傳化股份有限公司信息技術(shù)部部長黎春芳對(duì)上述觀點(diǎn)也表示了贊同。他認(rèn)為，中國的化工企業(yè)如果想做大，特別是想要走出國門，實(shí)現(xiàn)資源和市場(chǎng)的國際化配置，就必須做好信息化的工作，在企業(yè)的業(yè)務(wù)擴(kuò)張和國際化的過程中，信息技術(shù)在其中發(fā)揮的作用不可或缺。
事實(shí)上，在實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的道路上，我國一些大型的石化企業(yè)在信息化資源整合上已經(jīng)先行一步，中石化、中石油、中國化工、上海華誼、云天化、鹽湖鉀肥等企業(yè)都已建立起自己的信息化網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，在兩化融合的新型現(xiàn)代化工業(yè)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐，信息化對(duì)于中國的石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)由“中國制造”到“中國智造”轉(zhuǎn)型的中國夢(mèng)正在發(fā)揮出越來越重要的促進(jìn)作用。
圖為去年11月在北京舉辦的SAP中國商業(yè)同略會(huì)石化展示體驗(yàn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，SAP石化行業(yè)的專家與用戶在探討信息化管理手段在石油化工行業(yè)的應(yīng)用。 （本報(bào)記者 李聞芝 攝）
