7月28、29日，中國塑料加工工業(yè)協(xié)會、中國輕工機械協(xié)會、北京航空航天大學、華東理工大學等專家組成的技術鑒定委員會，對溫嶺市旭日滾塑科技有限公司、北京化工大學和寧波格林美孚新材料科技有限公司共同申報的“大型異型塑料制品滾塑成型先進制造技術”進行鑒定。認為，該成果關鍵技術屬原創(chuàng)，居于國際領先水平，一致同意通過技術鑒定。這一結(jié)論，將為該項技術成果成功申報國家科技進步獎奠定了基礎。

滾塑作為注塑、吹塑、擠塑的補充，在生產(chǎn)大型及超大型塑料制品方面具備獨特優(yōu)勢。隨著塑料工業(yè)與家用電器、汽車及航空航天等行業(yè)的不斷發(fā)展，大型中空塑料制品被得到越來越廣泛的應用，如導彈包裝箱、新能源汽車的全塑車身等。

然而，目前國內(nèi)外使用的滾塑設備在技術性能上普遍比較落后，無法承擔大型、超大型制品的生產(chǎn)，技術掌控完全依賴于操作人員的實際經(jīng)驗，生產(chǎn)效率較低，制品的互換性較差。為了改變這一現(xiàn)狀，旭日公司與北京化工大學“聯(lián)姻”，專門建立科研團隊進行技術攻關，并分設計、試制、調(diào)試、生產(chǎn)等四個階段組織實施。去年，該公司生產(chǎn)出了一臺全球直徑最大的滾塑機，其直徑達6.5米，長、寬、高分別為27米、17米和8米。

專家組認為，該項目具有自主知識產(chǎn)權(quán)，形成年產(chǎn)100臺套滾塑設備的生產(chǎn)能力，目前已在國內(nèi)外銷售設備156臺、模具3000余套，產(chǎn)品出口到美國、俄羅斯、韓國、巴西等20多個國家，用戶反映良好，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

據(jù)介紹，該項技術投入生產(chǎn)線使用后，與傳統(tǒng)設備相比，滾塑成型效率提高30%，設備能效利用率高，可節(jié)能約20%。同時，大型模具微積分成型方法的采用，使模具制造成本降低30%，工作時間縮短1/3。這項大型塑料制品中空發(fā)泡整體一次成型技術成果，一旦被廣泛使用，特別是某些金屬材料被塑料替代，就可極大減輕產(chǎn)品重量。比如替換后，導彈包裝箱重量可減輕200%、汽車整體車身重量可減輕55%，而隔熱性能反而可提升25%。