去年下半年以來，國際原油價格暴跌，純苯價格跟跌跡象明顯，由此拖累苯胺價格屢創新低;今年更是跌跌不休，7月間市場價一度滑落逼近6000元/噸大關，創5年來新低。目前價格仍在6000元/噸附近徘徊。苯胺行情之所以如此低迷，乃身陷被動擴能、下游需求不旺、出口規模較小等原因所致。而綜合考量各方因素，苯胺的市場頹勢短期內恐怕難以扭轉，其煉獄過程或將相當漫長。

近十年來，國內氯堿業飛速發展，體量規模不斷被刷新。而隨著新增產能的陸續釋放，氫氣過剩已成為制約行業發展的重要瓶頸，特別是因PVC早已深陷萎靡狀況，對氯化氫的消耗能力下降，直接影響到對氫氣的承接與消化。如果氯堿企業不能順利實現氫氣的有效平衡，勢必會造成資源的巨大浪費，同時也會加大生產成本，增大經營壓力。

在這種背景下，氯堿企業紛紛尋找耗氫產品，幾乎是步調一致地首選上苯胺項目。于是，近幾年來，氯堿企業掀起了一股苯胺擴能浪潮。特別是在氯堿大省山東、內蒙古等地，多套苯胺大型裝置先后投建運行。截至2014年，國內苯胺總產能已超越300萬噸，其中大型企業萬華化學120萬噸，山東金嶺60萬噸，南化公司25萬噸。然而，國內有效需求僅200萬噸左右，供需嚴重失衡。但令人擔憂的是，擴能勢頭并沒削弱，項目建設一直沒有停歇。比如，康乃爾公司在內蒙古投資95億元的60萬噸苯胺基地仍正在建設中。

苯胺用途比較廣泛，是生產二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、染料、農藥、橡膠助劑、醫藥、塑料、清漆、膠片、炸藥穩定劑、汽油防爆劑等的重要原料。苯胺的生產方法主要有硝基苯鐵粉還原法、氯化苯胺化法、硝基苯催化加氫還原法和苯酚氨解法。目前國內主要采用硝基苯加氫還原法，但該傳統工藝正面臨嚴峻挑戰。據了解，該工藝采用煤制氫氣，噸苯胺需要消耗氫氣780立方米，成本約780元，而氯堿企業氫氣成本一般低于100元。由此可見，煤制氣傳統工藝將在對抗中式微或消亡。

從需求上看，MDI是苯胺最大消費領域，占國內苯胺總消費量的65%;其次是橡膠防老劑，約占20%。據南化公司銷售中心有機部經理陳建強介紹，從目前苯胺下游的消費趨勢來看，MDI對苯胺消費市場拉動呈現滯漲現象。這主要表現在MDI企業，目前大多都在自行配套苯胺裝置，以期穩定自己的供應渠道，不會再從市場上采購采購更多的苯胺，這就使單獨的苯胺企業很難從MDI等下游的擴張中分享一杯羹。同時，在橡膠防老劑領域，因物流業處于不景氣周期，隨著貨運量增長緩慢，工程用輪胎需求不旺，進而影響到該領域對苯胺的消耗。另外，雖然農藥等其他領域對苯胺的消費有所提升，但由于消耗量較小，對苯胺需求增長幅度將相對緩慢。顯然，苯胺直接下游用戶出現梗阻現象，產業向下延伸的程度和廣度及其有限。

過剩的苯胺時刻都在尋求出路，而隨著發達經濟體的產業調整，許多國家已基本終結了苯胺生產，如美國、日本等。這無疑為國內過剩苯胺提供了出口機會。近年來，國內苯胺出口數量呈現逐年增長態勢。2013年共出口苯胺2萬噸，2014年擴大到5萬噸，今年上半年出口已突破5萬噸，同比增長100%以上。目前，國內已經形成了南京、青島、上海三個主要關口，其中江蘇是苯胺出口主要貨源地，占全國出口總量的80%以上。苯胺重要出口目的地為韓國，占比50%以上，其次為印度、日本和中國臺灣等。

但與巨大的過剩產能相比，苯胺出口量還是微不足道的，既遠水不解近渴，也實屬杯水車薪，不能從根本上解決問題。因此，今后苯胺的出路，一方面要有效抑制擴能，盡量縮小總供給與總需求的差距;另一方面，要加大苯胺下游產品的開發，出口更多的高技術含量、高附加值產品，從而增加苯胺的消費量，開辟和擴大苯胺第二外銷渠道，由此化解國內過剩產能矛盾。