每天,儀化短纖前二裝置八條生產(chǎn)線的每條線都有超過七萬條熔體細(xì)流不停地經(jīng)過冷卻固化、上油、拉伸，形成一桶桶原絲。她的下游后二裝置則按工藝規(guī)定的桶數(shù)，每桶一股，多股合并進(jìn)行成品加工。從這里，一包包質(zhì)優(yōu)量足的有光縫紉線產(chǎn)品源源不斷地投向短纖市場。

受多種因素的影響，每桶原絲的長度不盡相同，短的加工成了成品，長一些的還留在盛絲桶中，這部分原絲稱之為“了桶絲”。“了桶絲”越多廢品率就越高，去年最高峰每天每條線高達(dá)幾百公斤，嚴(yán)重影響消耗指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為了消除“瓶頸”，今年年初，高級技師王剛下決心分二步走，竭力把“了桶絲”降下來。

組隊(duì)攻關(guān)“落桶時(shí)間短”這塊硬骨頭被啃下

紡速一定，“落桶時(shí)間”短就意味著每桶盛絲量少。由此帶來后紡一次加工產(chǎn)量偏少，“了桶作業(yè)”頻次過高，“了桶絲”量居高不下。多年來，這個(gè)久攻不破的難題一直困擾著前二裝置。為此，王剛帶領(lǐng)攻關(guān)小組進(jìn)行了長達(dá)九個(gè)月的攻關(guān)。

就延長“落桶時(shí)間”的可行性，王剛打了個(gè)比方。他說一只能裝半斤茶葉的茶葉罐，一般人只能裝三、四兩茶葉，而專業(yè)人員可以裝到六、七兩。要讓盛絲桶裝更多的原絲影響因素很多，他拿出攻關(guān)報(bào)告，密密麻麻滿三頁A4紙，仔細(xì)一數(shù)一共有五個(gè)大項(xiàng)、八個(gè)子項(xiàng)，這些都是王剛小組要跨越的溝坎、要攻克的堡壘。他們本著先易后難的順序有計(jì)劃、分階段地進(jìn)行逐項(xiàng)攻關(guān)，立行立改。

絲束上油量是影響“落桶時(shí)間”的關(guān)鍵因素之一 ，一般通過調(diào)節(jié)油輪轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，頻率高，轉(zhuǎn)速快，上油量就大。但上油量太大絲束就會(huì)打滑，絲束纖度變大，生頭極易粘輥，甚至纏輥。如何選擇合適的頻率？王剛和他的伙伴們發(fā)揚(yáng)“白加黑”、“五加二”的精神，綜合考慮油劑濃度、油輪包角、油輪材質(zhì)等因素，花費(fèi)了大量的業(yè)余時(shí)間，經(jīng)過反復(fù)觀察、分析、試驗(yàn)，終于找到了既符合工藝要求的上油量，又能保證卷繞正常生頭的最佳頻率區(qū)間。九個(gè)月來，他們爬山過坎、攻城略地，終于將“落桶時(shí)間”從六十五分鐘左右延長到七十二分鐘以上，并經(jīng)受住了寒來暑往的考驗(yàn)。

王剛并沒有因此滿足，在持續(xù)優(yōu)化、總結(jié)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步固化攻關(guān)成果，形成了一套確保“落桶時(shí)間”在設(shè)定工藝范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)范。采用這套操作法，每月每條線要減少五次“了桶作業(yè)”，據(jù)測算八條線年創(chuàng)效至少二十萬元。

聯(lián)手合作優(yōu)化工藝“了桶絲”量再創(chuàng)新低

理想狀態(tài)下，紡速、落桶時(shí)間一致，每桶絲的長度應(yīng)該相等。如果后紡牽伸時(shí)也能做到每束絲張力一致，那就不存在“了桶絲”的問題。現(xiàn)實(shí)中，影響原絲長度的因素很多，尤其是張力，并不能按人們的主觀愿望一次調(diào)整到位。張力差異越大，絲長不等的概率就越高，“了桶絲”就越多。鑒于前、后紡工藝調(diào)整的復(fù)雜性、反復(fù)性，前后紡就必須聯(lián)起手來。

為了尋求更大的突破，九月份，王剛主動(dòng)聯(lián)系后紡副裝置長殷曙光尋求緊密合作，從過去的信息溝通，升級為共同攻關(guān)。由于目標(biāo)一致，一拍即合，他們在充分討論分析的基礎(chǔ)，本著“眼睛向內(nèi)”的理念，分頭采取優(yōu)化措施，遇難事主動(dòng)交流，有時(shí)候還請勞模工作室的同伴共同參與，商量對策。

合作不久就傳來了好消息：每天每條線“了桶絲”從最初的上百公斤降低到如今的五十公斤以內(nèi)。王剛因此獲得了今年中心“創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)效”標(biāo)兵的稱號。他的事跡連同他的大幅照片一并張貼到了中心迎門的宣傳櫥窗里。（張明）