一個放大鏡，一本起皺的《壓縮機使用手冊》，一些設備圖紙，張慶祥的辦公桌上，總放著“三件寶”。從一名普通刨工、鉗工到設備管理專家，如今，51歲的他仍抓緊空暇時間學習。

張慶祥是巴陵石化己內酰胺事業部羥胺肟化車間副主任。他對20千瓦以上轉動設備管理很有心得，多次獲公司和市級科技進步獎，申請2項專利并獲授權，14篇專業論文匯集了從實踐中來的經驗，給同事和同行以借鑒和啟示。他參與改造成功的硫銨底攪拌和環己酮肟液下泵，被推廣到國內同行企業應用。

“扎實做好分內事”，是張慶祥上班30多年來堅持的一個理念。羥胺肟化車間是工廠的關鍵車間之一，3套裝置中的首套設備全部進口。不管是“洋設備”，還是國產貨，張慶祥對它們的“脾氣”都了如指掌。針對電機老化故障多的情形，他組織將16臺電機全部更換為節能電機，實現平穩運行和提效5%“一舉兩得”。

去年8月16日晚，班組巡檢時發現進口空氣壓縮機閘刀位置異常，一旦閘刀落到復位桿上，壓縮機“秒秒鐘”將會跳停，引發連鎖停車，后果嚴重。張慶祥得知后，立刻打電話“遙控指揮”操作工緊急處理，不到5分鐘內就將閘刀復位，消除了一起重大隱患。

“沒有國產化，就意味著被別人牽著跑?！?000年走上設備管理崗位以來，張慶祥就參與對己內酰胺裝置進口壓縮機轉子、軸承、硫銨底攪拌、己內酰胺結片機等設備國產化研制及應用工作，組織完成了進口壓縮機組轉子和余熱鍋爐的國產化替換和改造。

2014年初，張慶祥“聚焦”德國進口濾芯的國產化改造替代攻關。經多方比對選型，數次到廠家協商改進，當年11月，“國產芯”進行工業化首次試用。面對首次試用失敗，張慶祥沒有氣餒，繼續“將芯比芯”，不斷優化。

近一年后，“國產芯”再次試用成功，填補了國內工業應用的空白，投用至今運行穩定，一年節約費用160萬元左右。

去年12月，從不請假的張慶祥休了15天假。事后，同事們才得知他查出單側腎臟惡性腫瘤，悄悄去醫院做了左腎摘除手術，整個過程他要求家人“嚴格保密”。醫生叮囑他在家靜養2個月，不能太勞累。但他操心廠里的裝置檢修準備工作，將醫生的交待當成“耳邊風”。

張慶祥的妻子心疼他，請領導和同事勸勸他好好休養。張慶祥笑笑說：“現在廠里面臨困難，安穩運行是基礎，我把手頭的事情做扎實點，心里也就感覺踏實點。”

今年“七一”前夕，有10年黨齡的張慶祥被評為集團公司優秀共產黨員。參加完公司的表彰會，張慶祥把榮譽證書塞到抽屜里，又拿起放大鏡查看圖紙資料和跑現場。

（巴陵石化 彭展 李玉洲）