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金陵石化:精細化管控 確保質量百分百

   2016-09-19 中華石化網竇富吉

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核心提示:竇豆 謝峰????9月18日,中秋節后上班第一天,金陵石化技術質量處處長衛建軍打開手機,點擊質量管理信息

竇豆 謝峰

????9月18日,中秋節后上班第一天,金陵石化技術質量處處長衛建軍打開手機,點擊質量管理信息系統中的“白油”,其產品質量指標一覽無余。這是該公司利用現代技術實施質量管控的一個鏡頭。

????近年來,金陵石化質量管理體系引入現代科技和信息化技術,同時強化質量管理人員的技術技能素質,質量管控持續精細化,連續10多年保持出廠產品質量百分百合格。

????新技術,讓質量管控布下“天羅地網”

????“10多年前,遇到質量問題,騎個車到化驗室跑來跑去;前幾年,查詢油品分析數據只能靠通訊,電話打個不停。” 干了20多年生產調度的時景龍感慨,“現在實驗室信息管理系統的分析數據實時上傳,指揮生產、解決問題方便多了!”

????該公司從2002年開始,實施企業實驗室信息化管理,逐步用計算機網絡將所有分析結果連接起來,建立完善的質量保證體系,實現檢驗數據網絡化共享,讓生產指揮、質量檢查、技術管理等崗位人員,隨時通過系統終端查詢餾出口、半成品和成品的分析數據,根據實際情況調整生產操作,及時解決生產問題,大大提升了質量管理的效率。

????該公司開發的實驗室信息管理系統集成了所有質量數據,通過系統及時準確地傳遞到生產操作現場,不合格信息可以同步發到管理人員的手機,為快速處置質量問題贏得了時間。這個系統的數據同時自動與ERP管理信息系統聯動,企業管理需要的數據可以直接采用,比如質量指標中的油品密度,就自動成為計算出廠量的參數,自動形成產品出廠的數量,方便了統計和經濟核算。

????該公司質量管理科科長欒郭宏告訴記者:“為了促進質量管理信息的上傳下達,我們組建了一個質量管理微信群,管理人員可以交流管理經驗,熟悉產品技術信息,也方便布置工作,就相關問題及時提醒?!?/p>

????好設備,讓質量管控變得“高大上”

????“過去采樣,要爬上10多米高的油罐,采個樣往往要半個多小時,還存在登高作業的安全隱患?!痹摴居推穬\部罐區,分析工袁勇指著自動采樣器,贊不絕口地說,“如今,利用自動采樣器5分鐘就完成采樣,不用登罐,而且樣品的代表性得到了保證,檢測精度也高多了?!?/p>

????該公司逐步淘汰分析精度差的手動分析儀器,添置先進的自動分析儀,而推進分析儀器自動化也有效消除了人工分析的誤差,實驗室的儀器自動化率從30%逐步提升到85%。技術人員按照不同型號儀器的使用手冊,定期維護保養、校驗精度,消除了系統誤差,確保了分析數據準確無誤。

????針對油罐以及特殊位置的采樣需要,該公司不惜巨資購置了一批批自動采樣器。尤其是在罐區每年安裝達10多臺,目前已經有140多臺油罐配上了這樣“高大上”的設備,罐區采樣自動化率提升到65%;還有,煤炭的采樣逐步實現自動化,自動采樣器投用率也從60%提升到95%以上。

????自動采樣器除了使用便利、省時省力,還可以減少人工采樣的誤差,提高了檢測的效率和精度,更重要的是消除了采樣人員登高作業的安全隱患。該公司室外的自動采樣器得到了質檢中心設備管理人員的精心呵護,他們定期巡檢,認真維護保養,自動采樣器的完好率始終保持在94%以上,大大減輕了職工的勞動強度,提高了工作效率。

????質量管控離不開精確的分析數據,而數據的精準離不開分析儀器的優良。該公司目前購置了260多臺油品分析儀器,基本上實現了技術先進、性能優良、檢測高精度,其中進口儀器達240多臺,固定資產價值4000萬元以上。

????“為了控制原輔材料的質量,我們采用硫氮一體分析儀、激光粒度儀、微反活性指數測定儀等設備,質量精度明顯提高?!痹摴炯夹g質量處副處長陳剛告訴記者,“為了檢測微量金屬元素,控制出廠產品的硅含量,我們購置了等離子發射光譜分析儀器,硅含量被有效控制在1ppm以下?!?/p>

????高標準,讓質量管控“結結實實”

????9月18日10:00,金陵石化加氫裂化裝置操作室,主操金道龍發現常渣硫含量達0.48%,質量指標已經接近工藝卡片最高限,他馬上實施調整措施。他說:“我們給后一工序催化的原料質量指標,必須與質量控制指標吻合,否則按照標準差考核扣獎?!?/p>

????這是該公司全流程把控質量的一個鏡頭,正是這樣的高標準和職工的高素質,才讓產品質量一直保持合格。

????該公司按照“一切工作有標準、一切按標準工作”的指導思想,設置了質量管理流程每個環節的質量標準,要求按“人、機、料、法、環、測、抽、樣”等管理要素一一核查,并且嚴格按照標準實施責任考核;同時,該公司持久的質量教育讓職工心中構筑起“質量就是生命”的堡壘,“每一滴油都是承諾”得到自覺履行;還有,該公司14個方面的產品質量管理制度,從原料進廠到一次加工、二次加工,再到調和、檢驗、出廠,每一個環節都有制度規定,質量管理實現了全覆蓋。

????多年來,該公司對質量管理人員的培訓滾動了一輪又一輪,質量管理制度、質量管理要求、產品質量標準、檢驗規程等,通過培訓印在了生產指揮和一線操作人員的心坎,崗位操作規程、操作技能、應急處置等應知應會的崗位練兵,油品分析、化工分析和水質分析技能的競賽,讓職工找到了自身技能的薄弱環節,及時得以取長補短,理論和實際操作水平不斷提高。尤其是一線分析人員的針對性培訓常抓不懈,容量分析、色譜分析、電學分析、光學分析及油品理化性質測定等實際操作訓練長年不斷。該公司實施了《星級化驗員管理規定》,所有分析工達到“星級化驗員”標準才能上崗,而且,技術人員每天查閱化驗員的檢測數據,確保符合標準;同時抽查化驗員對應的分析項目,驗證分析人員的操作能力。一旦發現異?;蛘咤e誤,及時糾正,并對不符合標準的化驗員,安排培訓,直至考核達到“星級”標準。

????“目前,公司質檢中心362名職工中,高級工人員超過260人.中高級技術技能人員達60多人,職工素質的提升減少了指標的人為誤差,保證了分析數據的準確性和及時性?!痹摴举|檢中心主任金武告訴記者,“專業質檢人員每天采集1200多個樣品,分析檢驗7300多個項目,每年報出分析數據達250多萬個。”

 
 
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