中華石化網綜合消息   2016-12-30訊，世界上單體投資最大的煤炭間接液化項目，神華寧煤集團400萬/噸年煤制油項目，歷經十多年的技術攻關和39個月的奮戰(zhàn)建設，12月28日正式投運。該項目承擔著國家37項重大技術、裝備及材料自主國產化任務，具有有規(guī)模大、投資數額高、工藝復雜、技術創(chuàng)新點多的特點。
神華寧夏煤業(yè)集團400萬噸/年煤炭間接液化示范項目是基于我國“富煤、貧油、少氣”的資源稟賦狀況和我區(qū)“煤、水、土地”資源組合的相對優(yōu)勢，滿足我國石油消費快速增長需求設立的示范項目。煤制油作為煤炭清潔高效利用轉化的主要途徑通過工藝技術的系統(tǒng)集成和優(yōu)化，大量應用先進的節(jié)能環(huán)保技術，最大限度降低煤、水等資源消耗、減少“三廢”排放，提高了資源清潔高效利用水平。如果該油品能夠在北京、上海等一線城市推廣應用，對解決城市汽車尾氣污染、霧霾治理問題，將是很好的途徑。

該項目在技術上，鑒于煤制油化工行業(yè)核心技術、高端設備大部分依賴進口、且引進費用高昂的實際，作為世界單套規(guī)模最大的煤制油項目，神華寧夏煤業(yè)集團在實施過程中充分發(fā)揮了“國家示范型實驗室”的作用，聯合國內一大批裝備制造企業(yè)開展了37項重大技術、裝備及材料的國產化任務。在管理上，以強矩陣式的組織管理構架為項目規(guī)范高效推進奠定了基礎，而全過程管理的質量管控模式保證了優(yōu)質的工程質量。
該項目環(huán)保節(jié)能投資高達62億元，占總投資11.23%，在國內外化工項目環(huán)保投資中實屬罕見，充分體現了我們對節(jié)能環(huán)保工作的高度重視，對綠色和諧發(fā)展的不懈追求。通過先進工藝技術處理，鍋爐煙氣煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放指標分別達到5ppm、35ppm、50ppm，達到天然氣機組排放濃度限值，優(yōu)于國家《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（2014-2020年）》規(guī)定的燃氣輪機組排放濃度限值。工藝尾氣硫回收率達到99.96%，年可回收硫磺20.2萬噸。對不同污水進行分類處理并最大化回收再利用，污水回用率為97％，含鹽廢水回用率為98%，水的重復利用率達到98.3%，采用鹽場蒸發(fā)工藝，最終實現工業(yè)廢水“近零排放”。
目前，神寧集團煤制油項目28臺氣化爐均為“神寧爐”是當今世界上規(guī)模最大的煤氣化裝置。今年9月，在美國德克薩斯州，美國頂峰集團首席執(zhí)行官吉姆斯和集團公司副總經理姚敏分別代表雙方，舉行了“神寧爐”氣化技術許可合同的簽訂儀式，標志著神寧集團與頂峰集團的清潔能源項目的合作步入實質性階段，神寧集團從技術引入向技術輸出走出堅實的一步。在美國發(fā)達的科技水平和標準條件下，再次說明了“神寧爐”氣化技術具有安全、環(huán)保、經濟、自動化程度高等特點，為中國制造走向世界樹立了典范。