1月11日8時，河南油田南陽能源化工有限公司機泵維護人員關軍準時來到特種蠟車間進行巡檢。即便由于多年的維護，關軍對特種蠟成型機、造粒機非常熟悉，但對待每天的巡檢絲毫不敢大意，認真當好設備的守護者。

“特種蠟成型機轉動點多，僅包裝線上就有幾百個軸承，若巡檢不仔細，小毛病就不能被及時發現，等問題大了，再維修不僅難度加大，影響生產，還增加了維修成本。”巡檢中，關軍仔細地檢查著機組的每一個重點部位，不時地貼近轉動部位，傾聽著。他解釋道：“設備出現小毛病征兆時，運轉時會發出輕微的咯吱、咯吱聲音。”上個月的一次巡檢中，關軍就是通過聲音，判斷滾筒軸承有問題，他讓操作人員停機，檢查后果然是軸承損壞，更換后，成型機恢復正常。由于隱患提前發現，避免了整個滾筒的損壞。

38歲的關軍在能源公司機修車間鉗工三班算是“年輕人”，勤快、愛鉆肯干的他深受大家的喜歡。關軍是鉗工中的翹楚，多次在公司技能大賽中獲得第一、第二名的好成績，在裝置設備大檢修、日常急難險重的工作中經常被委以重任。近年來的每次動力發電機組汽輪機大檢修、一聯合過濾機大檢修中，總能見到關軍忙碌的身影。他提前準備檢修工具和用具，和同事們一起調整過濾機刮刀、疏通噴淋管，更換濾布等，保質保量完成設備檢修任務。

前年的冬天，成型機注料系統卡盤鏈條斷裂，關軍和班組同事們經過四天四夜的奮力搶修，終于修復了注料系統的機械傳動裝置，當成型機終于順利開工時，卻發現夾緊器出現了故障。

系統中，蠟包經過傳輸帶傳送，再經過縫包后進入夾緊器，夾緊器把蠟包進行排列組合換向后再進入碼垛機碼垛。而當時夾緊器的兩扇鐵板已經無法夾緊每袋50公斤的蠟包，導致蠟包無方向性亂甩，根本無法自動碼垛。

由于當月生產任務還沒完成，特種蠟車間當班班長張軍急得團團轉。看到儀表維護人員來了兩名女同志，正在現場檢查成型機的關軍立刻爬到傳輸帶上仔細查看氣缸閥周圍的緊固螺絲是否松動，班長孫強和班員小宋拿來鋼卷尺丈量兩側氣缸閥的閥桿行程。南北兩側氣缸閥的閥桿行程竟然相差10厘米，而南側氣缸閥由于長時間被震打，固定螺絲松動，導致氣缸閥行程位置走偏，致使一側檔板變形，原因找到了。

關軍和孫強兩人配合用大扳手一點一點地糾正行程位置。張軍手動操作面板，一遍又一遍查看夾緊器的檔板位置，終于氣缸閥行程調好，蠟袋成功被夾緊器夾緊。生產恢復了正常。

近兩年來，關軍和班組同事們一起，堅持對兩臺成型機組進行季度維修，大大減少了成型機組的停機待修次數，為特種蠟生產任務完成提供了設備保證。

日常檢修中，關軍勤動腦、多動手，他研磨舊密封，改造油封，制作了多種實用小工具。他制作的空壓機冷器安裝工具、特種蠟提升機皮帶安裝胎具等，提高了檢修效率，減輕了檢修強度。在配件使用中，關軍以修為主，以換為輔，盡最大努力修舊利廢，節約材料費。去年，在特種蠟1號成型機組鏈板現場搶修工作中，關軍和班組同事把拆卸下來的能利舊的160多塊鏈板先修復，對30多塊備用的鏈板進行了改進；固定螺栓用拆卸下的舊機械密封上的螺栓替代，節省費用3000多元。

關軍認真負責的工作態度贏得了大家的稱贊，他也多次獲得公司“先進工作者”，獲得公司“十佳青年”、局“設備檢修能手”等榮譽稱號。

（河南油田 蔣永明 永紅）