今年，是宛明才主任到煉油二部的第2個年頭。

2年來，宛主任變化很大。6套裝置和1個作業區讓他肩上承擔的責任大很多，管理要更加高效務實，技術掌握要更加全面。然而，有一點宛主任一直保持至今，每天去裝置現場好幾次，周六、周日、節假日一定要到現場轉幾圈。對此，他的解釋是，“裝置有什么風吹草動，我可以隨時掌握。”

所以，在煉油二部，如果有人要找“宛主任”，多半得到的回復是，“去現場找吧，他不是在現場，就是在去現場的路上。”

“你們放手干，責任我來擔！”

2015年7月份，煉油二部催化裂化裝置余鍋A爐出口煙道出現冒水情況，判斷可能是爐內低溫省煤器泄漏。如果要處理，必須停運A爐，兩爐變一爐，進行搶修。

但是單爐超負荷運行，生產操作難度極大。而且煙機正在運行，如果操作不當，高溫煙氣將會沖破水封，進入被檢修爐內，直接威脅到檢修人員的安全，風險極大。

可究竟是不是低溫省煤器泄漏導致的冒水，沒人能肯定。如果停爐，維持單爐運行，進爐后，發現問題原因不在省煤器，責任誰來承擔？

宛明才主任在現場轉了一圈，仔細觀察了冒水點和工藝參數的變化。經過深思熟慮，他斷定是低溫省煤器泄漏，當即指揮裝置負責人，“停爐，維持單爐運行！裝置穩定操作！檢修速度要快！出了事我擔了！”

裝置人員立即調整負荷，將A爐切出系統。同時，做好相應安全措施。相關人員進入爐內一看，果然，是低溫省煤器泄漏。他們對宛主任的當機立斷佩服不已。檢修人員按指令進入爐內，在最短時間內找到漏點，進行了處理。裝置維持住了負荷，保持了長周期運行。

像這種關鍵時候的拍板，對宛明才來說，是家常便飯。煉油二部共有6套裝置和1個作業區，作為作業部主任，每一套裝置他都要管，他必須為每一套裝置的安全生產負責，肩上承擔的責任比其他人大太多。

11月18日17:40左右，重油加氫裝置一職工巡檢時發現分餾塔底泵P-201A電機火花四濺，且機身振動大，匯報后現場緊急停機。此時，備用泵B已拆出檢修，無法備用。雙泵故障，情況危急。

宛主任得到消息后，立刻趕至現場查看。

“設計階段我們已考慮了雙泵無法正常運行的情況，留了一條線，但從未投用。”裝置書記向他匯報，“如果投用，熱低分油未進行閃蒸脫氣，直接外送，安全風險巨大。”

宛主任沉思了一會兒，現場拍板，下達指令，“投。”

可是現場人員還是有點猶豫，畢竟這是可能會導致非計劃停工的事。他敏銳地感覺到了周圍人的不安，安慰道，“你們不要怕，放手干，出了事，責任我來擔。”

聽到這句話，重油加氫員工在最短的時間內順利投用了跨線，熱低分油全部直供兩套催化，裝置適當降量，保證不外甩。同時，他要求兩套催化裝置加強脫氣，盯緊工藝參數的變化。由于處置果斷，未對上下游裝置造成太大影響，成功避免了裝置的非計劃停工。

每次，所有人最為難的時候，他總是鼓勵大家膽子大一點；面對最棘手的問題，他總是鼓勵大家放手干。他這樣敢作敢為敢擔當，全部源于平時的用心管理和過硬的技術。

“管理重心要放在一線！”

煉油二部是裝置覆蓋面廣、流程復雜、人員偏少的關鍵生產作業部，有人曾打比方，二部“打個噴嚏”都會對公司生產經營工作造成影響。要管好，管出效益，不容易。

可是裝置運行進入中后期，催化重整裝置板式換熱器E201大法蘭泄漏、柴油加氫裝置P104泄漏、汽油吸附脫硫裝置反應過濾器ME101壓差上升、閉鎖料斗故障率增加等缺陷，直接威脅裝置的長周期運行。

“只有把管理重心放在一線，才能保住安全、保住長周期、管出效益。”宛明才說。這是只有天天泡現場、在一線干過的人才有的感觸。

他對缺陷裝置實行特護，制定特護措施，設定獎勵機制，對第一時間發現、解決問題的班組和人員進行獎勵。并身先士卒，每天帶頭去現場巡檢，風雨無阻。在他的帶動下，所有科處級領導干部、專業技術人員和技能操作人員養成了每天進現場的習慣，主動到一線、到特護裝置尋找問題，發現問題快速解決。由于管理上準確到位，目前，煉油二部各套特護裝置的運行安穩。

但缺陷管理也只是宛主任結合煉油二部實際，推行“重心放一線”特色管理中的一部分。

為了與一線時刻保持深度連結，他充分利用微信平臺，遇到生產突發事件，第一時間掌握生產情況，安排各裝置和專業組快速反應，采取應急措施，使突發事件能夠得到及時快速處理；遇到暴雨和惡劣天氣，提前通知專業組和裝置做好應急準備，帶人到現場查看清污分流等各項環保措施落實到位與否……

每月事故預案演練他都親臨現場參加，各專業組必須到位，確保過程盡可能逼真，對于演練中發現的問題，及時指出并記錄，事后對方案進行補充和修訂。員工培訓以實踐操作為主要內容，側重“典型操作”、事故預案演練、崗位練兵等，動員一線技能操作骨干上講堂，安排教師與學員同在裝置現場，教師示范操作，學員學習演練。

還有質量日通報制度，讓各裝置將不合格點在煉油新區中心控制室白板上通報，找出不合格的原因，進行考核。經過近兩年的實踐，質量合格率大幅提高。特別是產品質量控制的難點混合二甲苯中非芳的控制，由于管理嚴格，加上技術攻關，產品迅速合格，指標大為改進，產生效益巨大。對于節能工作，找出關鍵點，包干到人，采取“人盯人”的管理方式，使每個人都有關注焦點，做到大事有人管，小事也有人管，力求節省每一滴水、每一度電。

所有一切的努力，都是為了讓管理沉下去，起作用，促生產，增效益。“煉油二部各裝置都是安慶石化捧在手心里的金娃娃，管理落不到一線，效益上不去，我哪里睡得著啊！”宛明才感慨地說。

“技術上的事，找他！”

也許是因為他“心”系一線，危急時刻總是出現在現場，職工把他當成“自己人”，有他在，就感覺安全。每次出現技術上的難題，也是第一個想到找“宛主任”。

去年7、8月份，煉油二部Ⅲ催化裂化裝置再生立管、待生斜管流化失常，兩器操作波動，裝置存在停工風險。

造成流化失常的原因有很多，沒人敢斷定，到底是什么原因引起的。裝置隨時可能發生停工，怎么辦？該怎么處理？

這時，所有人都不約而同地看向了宛主任。

他二話沒說，帶著操作人員就進了現場。十來天，他每天冒著高溫，頂著烈日，往返于72米高的裝置框架，對上百個松動點逐一進行檢查。當班班組人員說，每天他都上上下下往返好幾次，但每次都帶不一樣的人，以便班組人員能夠輪番得到休息。大家都很好奇，他難道不用休息？

“不敢休息啊，沒心思！”事后，宛明才主任笑著說。那些天，他一個平臺、一個平臺地調整松動點，觀察現場有無異常和管線的振動情況，計算差壓，根據實際情況調節松動點和催化裂化兩器差壓。

總算，功夫不負有心人。十多天后，流化難題解決了，裝置運行平穩了。員工們私下里豎起大拇指說，“催化裂化的事，也就宛主任搞得定！”的確，催化裂化裝置很多技術難題，沒他，真難搞定！

去年，根據公司增汽減柴的要求，在裝置不停工的情況下，從催化裂化柴油泵出口加一道跨線到重循環油過濾器，將催化輕柴和一中送到重油加氫改質后回煉。措施一實施，催化分餾操作波動巨大，柴油95%點經常超標，柴油抽出量不穩，反應深度變化大，生焦變化較大。由于是剛剛投用的技改項目，沒人知道該怎么調才好。萬一沒調好，不但增汽減柴的目標實現不了，還會讓系統產生更大的波動。宛主任針對出現的問題，客觀分析原因，從平穩柴油抽出溫度和輕柴補一中量入手，找到分餾塔操作的平衡點，調整反應溫度，使催化柴油產量下降，汽油產量上升，達到了預期的效果。

天道酬勤。宛主任這兩年在現場留下的腳印，確保了煉油二部各套裝置的安穩長優運行，為公司整體的“提質增效”作出了積極的貢獻。宛明才同志被評為安慶石化2015年度勞動模范。被評為勞模后，他每天一上班，首要任務，還是回到現場邊巡檢邊解決實際問題。他說，“雖然選我做勞模，但是這個榮譽其實是公司對煉油二部工作的認可。榮譽是屬于煉油二部的，屬于一直在背后支持著我的團隊！”

（安慶石化 曾雅艷）