2月6日,尚計鐸完成了有關優化石家莊煉化煉油運行五部PSA裝置收率的匯報材料,信心滿滿上報給主管領導。這份材料不僅包括更改運行方案的具體內容、停工后處理吸附劑的措施,還一一給出了再開工后避免吸附劑被污染的措施,生產管理部門討論后稱贊“非常漂亮!”這是他近兩年來追蹤PSA裝置運行,解決收率問題的心血結晶。
向著完美 執著努力
“PSA運行的過程,就是優化的過程。”年輕的工藝管理主任尚計鐸,走上工藝管理崗位只有短短5年,但對優化關鍵抓得很準,產品氫質量參數99.9——這個完美的數字一直是他的努力方向,做到并不易。
開工后不久,本該處于調整優化階段的PSA裝置,因原料問題,個別吸收塔的吸附劑受損,產品氫純度無法保證,如同木桶短板制約著整個PSA裝置的收率無法達到設計,影響氫氣收率的提升。與設計單位溝通后,尚計鐸嘗試調整運行模式,甩掉問題塔,變10塔運行為9塔運行,但實施后收率改善不明顯,他意識到,具備停工處理條件前,找準問題塔是個難點。
不久后,總部專家幫扶組提出了另一思路:保持10塔運行,在合理負荷范圍內,適當降低產品質量指標。“專家建議寶貴,但結合實際更重要!”尚計鐸已經認證了方案的可行性,但問題的根本沒有解決,短板就時刻存在,他沒有放棄對9塔運行措施的摸索,時刻觀察著產品氫純度變化與步序設定之間的關聯。
善抓關鍵 贏在全局
尚計鐸的擔憂不無道理。由于長期在原料重整氫低純度下運行,積累的雜質對吸附劑的污染逐步嚴重,僅過幾個月,裝置收率下滑突然加劇。
切塔運行的方案再次提上案頭,然而尚計鐸與其他工藝管理人員在確定問題塔上出現了分歧,各自闡述理論支撐,大家反而更感迷惘。尚計鐸退出爭論,決定用計算結論說話。
不同吸收塔與氫氣表之間的距離,意味著管道停留時間會有2、3秒的時間差。抓住這關鍵的細微差異,他根據特定狀態流速、時間等參數關系,得到不同計算結果,明確了問題塔。實施切塔后,收率明顯上升,證實了尚計鐸的判斷。
優化腳步隨即轉向造成運行短板的源頭,尚計鐸關注的重點是上游重整裝置。
增加重整氫調溫手段、增上脫硫罐等建議措施,直接解決了PSA裝置原料問題,更大的意義在于公司多個用氫裝置共同受益、還降低了用氫成本。這次優化,干得漂亮!
踏實去做 樣樣漂亮
要干就干得漂亮——尚計鐸潛意識里總有這樣的聲音。去年,齊魯石化業務承攬的渣油加氫裝置交回公司,負責重油裝置工藝管理的他默默告誡自己:運行水平不能比外包的第一周期差!
降能耗是重點更是難點,尚計鐸在外包期內密切關注渣油運行的生產組織、問題處理,積累的經驗派上用場了。解決重點節能設備液力透平的泄漏問題,實施后徹底根治;制定好應急預案的前提下,提高熱直供率從60%提高到80%,穩穩保持……一個個優化措施落實的每一個細節,尚計鐸都緊盯聯動反應,隨時指導操作。穩妥措施促使能耗指標一降再降,達到總部前三名的水平。
渣油加氫運行指標趨勢圖上,能耗曲線一路向下。在尚計鐸眼里,這條曲線帶有一種特殊的美感,因為它背后有自己一串踏實的足跡。
(石家莊煉化 蔡莉)