記者黃敏清 通訊員張穎芝

????廣州石化煉油三部踐行“嚴細實恒”的工作作風，認真抓好現(xiàn)場管理工作，把功夫下在現(xiàn)場，緊盯安全環(huán)保，狠抓生產(chǎn)優(yōu)化，1-8月份，該部所轄的6套裝置全部實現(xiàn)安全環(huán)保零事故、事件。這是該部繼去年全年實現(xiàn)零事故、事件的基礎(chǔ)上的又一突破。

????該部管轄的2號焦化裝置今年1-7月在集團公司同類裝置競賽考核中累計排名第一；3號焦化裝置自2010年12月投料以來，2012-2013年連續(xù)兩年獲集團公司同類裝置競賽第一名，至2015年12月份，該裝置連續(xù)運行5年，創(chuàng)國內(nèi)新建焦化裝置第一周期運行時間最長紀錄。

????標準化讓操作更規(guī)范

??? “我們將3號焦化裝置加熱爐爐管在線機械清焦的操作步驟進行總結(jié)和完善，形成27步標準操作法，用于指導(dǎo)2號焦化裝置的在線機械清焦，使操作更加規(guī)范。”2號焦化裝置工藝主管劉山說。

????7月18日-23日，操作人員按照27步標準操作法，成功完成了2號焦化裝置自投產(chǎn)10年來首次加熱爐在線機械清焦。清焦后，加熱爐管壁溫度下降了104攝氏度，爐進出口壓降由清焦前1.0兆帕降低至0.8兆帕，確保了加熱爐高負荷運行。

????針對以往“操作規(guī)程太長，表述不具體，邏輯性不強”造成的關(guān)鍵操作執(zhí)行不到位問題，去年以來，煉油三部推行工作表單化，將關(guān)鍵操作的每一個步驟標準化，增強了方案和規(guī)程的指導(dǎo)性，確保重大操作步驟安全可靠。

????焦炭塔系統(tǒng)的冷焦和除焦是焦化裝置特有的關(guān)鍵操作，為防止誤操作帶來的安全隱患，2號焦化裝置利用大修機會增設(shè)了焦炭塔安全順控操作系統(tǒng)。針對按鍵確認不到位、操作順序顛倒容易導(dǎo)致生產(chǎn)異常等問題，該裝置技術(shù)人員將系統(tǒng)操作中可能出現(xiàn)的問題與解決辦法一并列入操作標準化表單中，實現(xiàn)了安全順控系統(tǒng)操作的標準化，有效減少人為誤操作帶來的系統(tǒng)波動。操作標準化實施兩年來，焦炭塔崗位操作波動下降了75%。

????“有了標準操作法，每一個步驟都清晰明確，每一個步驟完成后都有專人進行確認，有效避免了人為誤操作帶來的安全風險。”煉油三部部長彭昱峰說。

????該部從制度入手，確保標準化工作落實到位。去年以來，他們重新梳理、修訂和完善了包括三大紀律檢查、手機定置管理、主管領(lǐng)導(dǎo)N+1考核管理、安全生產(chǎn)問責考核等184項制度。

????聚焦難題開展攻關(guān)優(yōu)化

????兩年來，煉油三部以提升經(jīng)濟技術(shù)指標為重點，圍繞裝置能耗、設(shè)備運行以及產(chǎn)品質(zhì)量管理等開展攻關(guān)優(yōu)化，由部領(lǐng)導(dǎo)牽頭，將攻關(guān)任務(wù)落實到具體人員，定期匯總分析，找準問題根源，逐一擊破難點，不斷提升裝置本質(zhì)安全環(huán)保水平。

????溶劑脫瀝青裝置P-103A由于泄漏率和故障率高，曾被列為分公司“10臺最不放心機泵”之一。為解決這一問題，今年5月份，由設(shè)備副部長楊耀華牽頭組成的攻關(guān)小組對P-103A實施了干氣密封改造，解決了機泵容易泄漏的重大安全隱患。

????2015年3月，2號焦化裝置分餾塔內(nèi)件出現(xiàn)嚴重結(jié)焦現(xiàn)象，為避免該問題再次發(fā)生，該部成立了由工藝副部長吳金平牽頭的技術(shù)攻關(guān)小組，從原料性質(zhì)、油氣線速、加熱爐爐溫等多方面展開攻關(guān)。他們根據(jù)油種裂解強度不同精細控制爐溫和分餾塔蒸發(fā)段溫度；新增油氣線速監(jiān)控作為裝置提降處理量的依據(jù)；規(guī)范日常監(jiān)管，對塔底過濾器、換熱器管束定期拆清，有效減少分餾塔焦粉集聚等措施，自去年4月份以來，裝置已運行一年多沒有出現(xiàn)分餾塔結(jié)焦問題。

????2013年，煉油三部發(fā)生了“5.19”環(huán)保輿情事故，給公司造成很大的負面影響，也使該部承受了巨大的壓力。煉油三部知恥而后勇，成立技術(shù)攻關(guān)團隊，經(jīng)過不斷探索，他們自主研發(fā)了一種常壓罐頂尾氣密閉回收技術(shù)，對污水汽提裝置污水罐頂尾氣實施技術(shù)改造，實現(xiàn)了罐頂尾氣的全部回收，徹底解決了現(xiàn)場的臭氣問題。目前，該技術(shù)獲國家實用型技術(shù)專利，并在中國石化系統(tǒng)內(nèi)推廣應(yīng)用。

????去年以來，煉油三部通過技術(shù)攻關(guān)，先后完成了2號焦化裝置分餾塔蒸發(fā)段易結(jié)焦、3號焦化裝置加熱爐CO含量高、芳烴裝置戊烷油帶水等6項技術(shù)難題，并投用了21項員工自主創(chuàng)新的環(huán)保治理設(shè)施，裝置的安全和環(huán)保水平不斷提升。

????特色培訓提升員工技能水平

????“酸性氣已經(jīng)停收了，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)負荷也降低了，穩(wěn)定塔頂壓力怎么不降反升呢？”近日，關(guān)于液化氣碳五含量超標的問題，一直困擾著3號焦化裝置班長林卓文。

????這個問題也引起了林卓文的師傅一一裝置工藝員林敏的注意，他們對液化氣組分的前后變化進行認真分析，發(fā)現(xiàn)是原料性質(zhì)改變導(dǎo)致液化氣蒸汽壓升高從而引起穩(wěn)定塔頂壓力上升。師徒兩人密切配合，通過現(xiàn)場調(diào)整循環(huán)水量，最終解決了液化氣碳五含量超標的問題。

????鑒于這個問題的特殊性，他們把這次問題處理的經(jīng)驗做成“一點課”，跟班組人員進行了分享。

????林敏和林卓文在班組搭檔已經(jīng)3年多，2015年，林敏成為裝置工藝員，為了讓林卓文更快成長，該部將他們結(jié)成師徒對子。林敏將自己的技術(shù)經(jīng)驗毫無保留的傳授給了徒弟林卓文，使林卓文的技能水平快速提高。今年3月，林卓文經(jīng)過層層選拔，順利當上了班長。

????為幫助年輕職工盡快成長，煉油三部該部根據(jù)員工特點，制定培養(yǎng)目標和計劃，通過開展“導(dǎo)師帶徒”、“黨員班長骨干一對一”等活動，提升員工技能水平。兩年來，先后有11名青工先后走上班長或見習班長的重要崗位，4人走上技術(shù)管理崗位。

????2010年，黃郁湛在廣州工程技術(shù)職業(yè)學院畢業(yè)后，來到了煉油三部3號焦化裝置工作。為了幫助他盡快成長，裝置工藝主管黎家銘給他制定 “一對一”培訓計劃，師傅劉山定期給他布置“作業(yè)”，讓他參與工藝方案的討論和編寫，并創(chuàng)造條件讓他獨立指揮加熱爐停、開爐操作等，這樣層層遞進的培訓讓黃郁湛快速成長。2012年，黃郁湛成為煉油三部最年輕的班長。由于工作出色，他還被評為廣州石化2013年度勞動模范。

????“極有針對性的培訓，使我很快進入狀態(tài)。如果沒有當初那些強有力的培訓，恐怕我現(xiàn)在還是一名跟在師傅身后的操作工。”談到今天的成績，黃郁湛深有感觸地說。

????該部還在技改技措、安穩(wěn)長運行、技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化創(chuàng)效等工作中，通過壓擔子、樹標桿等方式，培養(yǎng)了一批愛崗敬業(yè)的優(yōu)秀人才。近年來，該部先后涌現(xiàn)出了4名省、部級先進個人，8名公司級勞動模范、模范黨員；該部也先后榮獲廣州石化先進集體、先進黨組織，集團公司先進基層黨組織、“三基”工作先進單位等稱號。