通訊員 得益于“平穩(wěn)運(yùn)行出大效益”，在上一年多項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績創(chuàng)歷史最好的天津石化新年再次發(fā)力，將事故管理關(guān)口前移，提出治“三小”查“未病”保平穩(wěn)多創(chuàng)效的新目標(biāo)。
前兩個月原油加工量213萬噸，利潤超過9億元，實(shí)現(xiàn)新一年穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、增產(chǎn)增效“開門紅”。
根治“三小” 管理層面找原因
2月18日凌晨，天津石化煉油部制氫裝置PSA精制單元閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，隨即退出運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)。當(dāng)天公司生產(chǎn)調(diào)度會上，設(shè)備部受命協(xié)同煉油部，從物資采購、技術(shù)選型等方面查找管理層面的問題。
解決閥門內(nèi)漏問題打響了天津石化2018年事故管理關(guān)口前移戰(zhàn)役的第一槍。
“修和換都能解決問題，卻不能從根本上加以解決。挖掘管理上的根源，從源頭杜絕非計劃停車，小異常、小波動、小偏差就是我們的著力點(diǎn)。”天津石化領(lǐng)導(dǎo)旗幟鮮明地表態(tài)。
2017年，天津石化持續(xù)開展典型問題分析、裝置運(yùn)行競賽、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、應(yīng)急管控等活動，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率躋身集團(tuán)公司前列。當(dāng)年原油加工總量、經(jīng)濟(jì)效益等均創(chuàng)歷史最好水平。2018年，天津石化瞄準(zhǔn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行提出了更高的目標(biāo)。
在公司提出治理“三小”要求之后，各單位聚焦細(xì)節(jié)、緊盯苗頭，篩選具有代表性的典型案例，深挖管理、執(zhí)行、操作環(huán)節(jié)，特別是體系運(yùn)行中存在的深層次問題。專業(yè)部門組織相關(guān)單位每周評價分析，制訂針對性措施，并在公司范圍內(nèi)周知，要求舉一反三，警示可能出現(xiàn)類似問題的單位給予重視。
截至目前，天津石化已下發(fā)“三小”典型案例528起，形成了正確、快速處理突發(fā)情況的第一手范本，做到了“點(diǎn)上露苗頭，面上受警示”，促進(jìn)了事故管理水平的提升，為裝置平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造了條件。
直通一線 關(guān)口前移治未病
1 月23 日，天津石化裝備研究院檢驗(yàn)員張中洋、張海寧，因?yàn)樵趯χ攸c(diǎn)項(xiàng)目的關(guān)鍵設(shè)備審查中，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造缺陷，消除重大設(shè)備隱患受到嘉獎，公司領(lǐng)導(dǎo)為他們披HSE功臣綬帶并頒發(fā)獎金。
對發(fā)現(xiàn)沒有形成事故的隱患行為給予重獎，這在天津石化史上還是第一次。
事故必然會有發(fā)生、發(fā)展的過程，越早發(fā)現(xiàn)損失越小。天津石化將安全管理關(guān)口前移，直通一線抓平穩(wěn)防患于未然。
他們一方面強(qiáng)化操作過程管控，重要操作編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，關(guān)鍵步驟雙重確認(rèn)，確保操作過程準(zhǔn)確性；另一方面強(qiáng)化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現(xiàn)場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。
在此基礎(chǔ)上，天津石化聚焦現(xiàn)場安全最前沿，加大發(fā)現(xiàn)隱患避免事故獎勵力度，強(qiáng)化正向激勵作用，全力提升巡回檢查質(zhì)量。1月份，591人次因及時發(fā)現(xiàn)險情受到獎勵，作業(yè)部整體平穩(wěn)率達(dá)99.5%以上，其中A類工藝參數(shù)平穩(wěn)率達(dá)到100%。
立體防控 預(yù)知管理運(yùn)行更可靠
“現(xiàn)在的每一次報警都是有效報警，對我們來說就是一次險情，必須給予高度的重視。”天津石化重整裝置女技師翟艷麗對內(nèi)操的這一變化非常高興。
針對生產(chǎn)裝置頻繁發(fā)生的紅燈報警現(xiàn)象，天津石化組織進(jìn)行報警點(diǎn)排查，按照故障、運(yùn)行控制等原因進(jìn)行分類，遵循“應(yīng)報必報、消除無效、動態(tài)管理”的原則，逐項(xiàng)加以落實(shí)，頻繁報警點(diǎn)從最初的519個減少到61個，減少頻繁報警點(diǎn)88%。
解決報警點(diǎn)多報不警的問題只是預(yù)知管理的一個端口，天津石化著力構(gòu)筑的是一個提高預(yù)知管理能力的立體防控體系。
作為中國石化關(guān)鍵機(jī)組管理試點(diǎn)單位，天津石化在設(shè)備管理方面的有益嘗試，以立體狀態(tài)監(jiān)測預(yù)知維修為主，潤滑優(yōu)化、軸承檢測、技術(shù)攻關(guān)為輔的“一縱三橫”管理模式，得到集團(tuán)公司的高度重視。目前，他們已升級完善機(jī)組、機(jī)泵群在線監(jiān)控系統(tǒng)，不斷健全狀態(tài)監(jiān)測、診斷、反饋工作流程。
天津石化設(shè)備部魏冬部長介紹，通過關(guān)鍵設(shè)備潤滑監(jiān)測和壽命評估工作，及時發(fā)現(xiàn)處置設(shè)備潛在隱患；通過開展關(guān)鍵軸承上機(jī)前檢測及最差機(jī)泵技術(shù)攻關(guān)，大機(jī)組、高危機(jī)泵運(yùn)行可靠性全面提升。2017年關(guān)鍵設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)故障預(yù)判或預(yù)知維修41起，在線監(jiān)測機(jī)泵重大事故為零，關(guān)鍵離心機(jī)組故障率0.01%，煙機(jī)同步運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。
此外，遠(yuǎn)紅外成像、變壓器油色譜、局部放電檢測等預(yù)知維修手段的應(yīng)用不斷深化；自主研發(fā)控制系統(tǒng)在線監(jiān)控、現(xiàn)場儀表防凍防凝監(jiān)控、在線分析儀表監(jiān)控平臺等新技術(shù)的投用，讓天津石化運(yùn)行風(fēng)險立體防控體系愈加成熟。（張輝）
