記者9月26日從陜西未來能源化工有限公司了解到，該公司投資建設(shè)的10萬噸級高溫費托合成工業(yè)化示范裝置于9月19日一次投料試車成功，并滿負荷連續(xù)穩(wěn)定運行168小時。這是我國首套采用自主研發(fā)并完全擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)建設(shè)的高溫費托合成工業(yè)化示范裝置。它的建成投產(chǎn)為我國百萬噸級工業(yè)化裝置的建設(shè)奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，也標志著高溫費托合成技術(shù)完全具備了產(chǎn)業(yè)化條件。 在得知這一喜訊后，此前曾到陜西未來能源化工有限公司現(xiàn)場調(diào)研該項目建設(shè)和試車情況的院士、專家們評價道：“高溫費托合成技術(shù)的開發(fā)成功，意味著我們國家掌握了又一項大國利器。”

裝置運行數(shù)據(jù)顯示，該示范裝置反應(yīng)溫度為300℃~370℃，CO轉(zhuǎn)化率超過99%，大大優(yōu)于設(shè)計值;合成氣轉(zhuǎn)化率達到92%;產(chǎn)品中烴類產(chǎn)物以烯烴為主，含量在60%以上，液相產(chǎn)物碳數(shù)分布主要集中在C20以下。 該示范項目采用的高溫費托合成技術(shù)由上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司總經(jīng)理、煤液化及煤化工國家重點實驗室主任、陜西未來能源化工有限公司董事長孫啟文博士領(lǐng)銜的科研團隊自主開發(fā)。該技術(shù)創(chuàng)新地采用了鐵基催化劑和固定流化床反應(yīng)器，直接投資低，催化劑活性高，單耗低且可實現(xiàn)在線更換，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，裝置在線率高，操作維護費用少。費托合成反應(yīng)溫度高，可副產(chǎn)4.0MPa高品位蒸汽，有利于能量的綜合利用，降低單位產(chǎn)品能耗。

據(jù)介紹，高溫費托合成在工藝流程、催化劑、反應(yīng)條件等方面與低溫費托合成工藝存在較大差別，其合成產(chǎn)物碳數(shù)分布較窄、烯烴含量更高，特別是α-烯烴含量高，采用先進的分離和深加工技術(shù)，可生產(chǎn)石油化工路線很難獲取的精細化工品和專用化學(xué)品。尤其是1-辛烯產(chǎn)品作為高端聚烯烴合成的第三單體，其生產(chǎn)可打破國外壟斷、填補我國生產(chǎn)空白;1-癸烯經(jīng)可生產(chǎn)聚α-烯烴(PAO)，填補國內(nèi)高端潤滑油的空白;C11~C13組分經(jīng)延伸加工可生產(chǎn)洗滌劑醇、線性烷基苯(LAB)、α-烯烴磺酸鹽;C14~C18組分經(jīng)合成可生產(chǎn)重烷基苯等高附加值化工品。另外產(chǎn)物中奇數(shù)碳α-烯烴可通過氫甲酰化生產(chǎn)高碳醇等。該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化將促進我國高端聚烯烴、高清潔油品、高端精細化學(xué)品等行業(yè)的發(fā)展，進一步加深我國煤化工與石油化工產(chǎn)業(yè)的有機融合。

高溫費托合成技術(shù)自2002年起由上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司孫啟文團隊開始研發(fā)攻關(guān)，在工藝流程、反應(yīng)器、催化劑等核心技術(shù)相繼取得突破后，于2007年在魯南化肥廠建成了5000噸級中試裝置并成功運行。隨后，研發(fā)團隊繼續(xù)對高溫費托合成催化劑性能、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、工藝流程等進行了優(yōu)化，并于2017年6月在陜西未來一期100萬噸/年煤間接液化示范項目廠區(qū)內(nèi)投資建設(shè)了10萬噸級工業(yè)示范裝置。該裝置于2018年8月25日實現(xiàn)中交，9月19日一次投料試車成功并產(chǎn)出產(chǎn)品。