7月18日，隨著浙能新天煤化工公司酸性氣管道基礎(chǔ)開(kāi)始澆筑，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)酸性氣體入鍋爐摻燒改造工程在該公司正式啟動(dòng)。圖為工作人員在現(xiàn)場(chǎng)忙碌場(chǎng)景。斯俊 攝
　　中國(guó)電力新聞網(wǎng)訊 通訊員 祝益軍 斯俊 報(bào)道  7月18日，隨著浙能新天煤化工公司酸性氣管道基礎(chǔ)開(kāi)始澆筑，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)酸性氣體入鍋爐摻燒改造工程在該公司正式啟動(dòng)。該工程通過(guò)將酸性氣體引入煤粉爐摻燒，使酸性氣體處理過(guò)程更為簡(jiǎn)單高效。酸性氣體燃燒產(chǎn)生的熱量，將使熱電鍋爐每年節(jié)約燃煤近6.5萬(wàn)噸，產(chǎn)生效益近900萬(wàn)元。改造完成后，浙能新天煤化工公司將成為國(guó)內(nèi)首家酸性入煤粉鍋爐摻燒的煤化工企業(yè)。
　　浙能新天煤化工公司酸性氣體入鍋爐摻燒工程采用國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的酸性氣（shiyou168.com）體入鍋爐摻燒技術(shù)。該項(xiàng)目總投資1358萬(wàn)元，計(jì)劃今年10月中旬完成全部改造工作，項(xiàng)目完成后，熱電鍋爐將每小時(shí)處理1.35萬(wàn)立方米高濃度的酸性氣體。
　　煤化工工藝流程中會(huì)產(chǎn)生幾種可燃酸性氣體，現(xiàn)國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的幾個(gè)煤化工項(xiàng)目均應(yīng)用硫回收裝置反應(yīng)處理，再將處理后的煙氣導(dǎo)入脫硫裝置進(jìn)行脫硫后進(jìn)行排放。由于硫回收處理工藝不夠成熟，反應(yīng)后的煙氣成份較為復(fù)雜，將導(dǎo)致后續(xù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)惡化，特別是在超低排放投用后，嚴(yán)重時(shí)可能造成排放指標(biāo)超標(biāo)。
　　為保證煤化工系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)酸性氣完全可靠處理，浙能新天煤化工公司于2018年初啟動(dòng)酸性氣引入煤粉鍋爐摻燒工作，在前期調(diào)研的基礎(chǔ)上，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)編制了《酸性氣入鍋爐摻燒方案分析研究報(bào)告》《酸性氣入鍋爐摻燒（代替新增硫回收裝置）可行性研究報(bào)告》。經(jīng)過(guò)多次討論和審議，該公司酸性氣體入鍋爐摻燒可研報(bào)告通過(guò)專家評(píng)審。
　　據(jù)悉，浙能新天煤化工公司年產(chǎn)20億立方米煤制天然氣項(xiàng)目是目前世界上單體最大的煤制氣項(xiàng)目。酸性氣體入鍋爐摻燒工程投用后，不僅將使煤化工酸性氣體得到根本性地燃燒處理，還將極大提高新天煤化工清潔排放水平，助力打贏大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)。