會議首先由市安監局潘科長介紹參會人員，確定由劉高工擔任專家組組長主持評審會。www.shiyou168.com）該公司總經理張文奎介紹了公司和項目建設情況。安評公司匯報了評價報告。專家組成員就部分問題進行了詢問，南浦環保科技、設計公司、安評公司給予了解答。最后，專家組成員提出了評審意見。張文奎表示，非常感謝各位領導、專家對本項目前期工作的大力支持，感謝專家組提出的寶貴意見和建議，公司一定按照專家組的意見對報告進行修改、完善，并在設計、建設中實施，早日將項目建成全國標桿企業。
經過專家組嚴謹、細致、全面的評審，該項目順利通過安全條件審查，待所提整改意見修改、完善后，經3名以上本次參會專家確認，即可上報市安監局行政批復。（河南南浦環保科技有限公司）
項目介紹：
該項目建設地點位于洛陽市石化產業集聚區，總投資42.7億元，其中環保投資25613.52萬元，占總投資的6%。項目新建20萬噸/年丙烷脫氫裝置（PDH，丙烯16.62萬噸/年）、14萬噸/年丙烯腈裝置、4.5萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置、10萬噸/年硫銨回收裝置、10萬噸/年丙烯酰胺裝置和2萬噸/年聚丙烯酰胺裝置。并配套建設廢水、廢氣等污染物治理設施。
20萬噸/年丙烷脫氫裝置選擇美國UOP公司Oleflex工藝技術；
14萬噸/年丙烯睛裝置原料為丙烯（來自上游丙烷脫氫裝置），采用丙烯氨氧化法生產工藝（中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院開發的丙烯氨氧化法制丙烯腈專有技術）；
4.5萬噸/年甲基丙烯酸甲酯裝置采用丙酮氰醇法，原料為氫氰酸、丙酮、甲醇和硫酸（吉林設計院開發的丙酮氰醇法生產甲基丙烯酸甲酯專有技術）；
10萬噸/年丙烯酰胺裝置擬采用酶催化劑水合法生產工藝（清華大學研發的微生物法進行丙烯酰胺單體的生產）；
2萬噸/年聚丙烯酰胺裝置擬采用前加堿共水解聚合生產工藝（清華大學研發的陰離子聚丙烯酰胺前加堿共水解聚合生產工藝）；
10萬噸硫銨回收裝置用于處理上游丙烯腈裝置稀硫銨溶液及 MMA 裝置廢酸水，根據技術先進性、經濟可行的原則以及產品結構選擇生產硫酸銨路線。
項目利用中石化洛陽分公司的丙烷為原料，主要產品為丙烯腈、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、乙腈、甲基丙烯酸甲酯等產品，同時副產氫氣、混氫燃料氣、輕烴燃料氣、重組分、硫酸銨肥料等。
項目配套建設儲罐區，物料輸送管道，冷凍站，空壓站，空分站，循環水站，辦公樓及化驗室，污水處理站，廢氣治理設施，廢液焚燒爐等公用設施、環保設施。
丙烯腈水洗塔尾氣等揮發性有機物氣體，采取目前國際上最先進且成熟可靠的催化氧化工藝治理，并增加了SCR脫硝工藝去除尾氣中的氮氧化物。
項目的危險廢液產生量較大，有一定熱值，易于燃燒，設計采用廢液焚燒爐焚燒危險廢液。
焚燒爐煙氣采用“急冷+余熱鍋爐+布袋收塵器+氫氧化鈉溶液噴淋脫硫+SCR脫硝”的工藝治理焚燒爐尾氣。
廢水經過四效蒸發、回收硫酸銨肥料、氣提等預處理后進入廠內的污水站處理，采取“調節池+生物倍增+A/O+絮凝沉淀+前置BAF+臭氧催化氧化+活性炭吸附+UF+RO反滲透”工藝處理，處理后的水回用到循環水補水系統，反滲透的濃水繼續采用“臭氧催化氧化+內循環BAF”工藝處理后外排。
項目采用蒸發式空冷器,減少循環水排污量和補水量，節約水資源。
項目由207國道隔成東西兩個產區，西廠區建設1套丙烷脫氫裝置，其他5套裝置位于東廠區，www.shiyou168.com）兩個廠區之間物料和廢物輸送時穿越國道的工藝管道、熱力管道及給排水管道采用地埋式管廊形式穿越，穿越方案目前已取得河南省交通廳公路管理局的批復意見（豫公路計〔2017〕528號）。穿越國道的主要工藝及熱力管道包括丙烯、蒸汽、凝液、儀表空氣、壓縮空氣、氮氣、輕烴燃料氣；穿越國道的給排水管道包括生活生產給水、生產排水、事故排水、生活污水等管道。丙烷原料由洛陽石化廠通過管道輸送到西廠區，在西廠區副產的氫氣通過管道輸送到洛陽石化廠，洛陽石化廠與西廠區間隔400米，采用高架管道輸送。
東西兩個廠區均設置了儲罐區，用于儲存液態或氣態的原料、中間產品及產品。西廠區設置丙烷、丙烯、輕烴燃氣壓力儲罐，共有10座3000m3/d高壓球罐。東廠區設置的儲罐較多，有3個常壓儲罐區，1個液氨罐區，1個酸堿罐區。
河南南浦環保科技有限公司由河南南浦集團、洛陽煉化有限責任公司和洛陽吉泰實業有限公司共同出資成立。
