據介紹，本次試壓裝置工藝管線約120000米，由于工期緊，任務重，為提高工作效率，縮短試壓時間，項目部將材質相同、試驗壓力相同或相近的管線串聯成大系統進行試驗，分A、B兩區，282個試壓包。
為了保證試壓工作高效有序進行，項目部多次召開試壓專題會議，組織成立專項試壓小組，建立試壓質量控制體系，編制專業試壓方案，繪制精準試壓包；根據試壓工作量合理組織人員和機具，將每一項試壓工作具體落實到班組和個人；嚴格審核盲板設置位置，對其逐一編號、記錄、掛牌；并對所有彈簧支、吊架管線用臨時支起或制動塊進行加固；按照規范科學設置試壓壓力和試驗介質，同時保證壓力緩慢上升，防止管道損壞；主動尋求業主方車間人員協助，嚴肅工藝紀律，堅持自檢、共檢相結合，確保試壓質量一次達標。
試壓前，項目部組織試壓負責人、業主代表、監理工程師對試壓工藝管線系統進行三方共檢，保證試壓條件全部合格；并向所有參加試壓的施工人員進行詳細的安全技術交底，明確試壓的工作內容、技術要求、質量標準和進度要求，讓其熟悉現場的每一項試壓內容的位置、工作量和試壓難度，分析每個工種的安全技術操作規程以及試壓過程中可能存在的安全風險、注意事項；設定警戒區，指定專人負責警戒，嚴禁踩踏敲打正在試壓管線及臨時管線，確保試壓過程安全、順利。
為了確保每一個施工節點的準時完成，十建大連恒力項目部施行“當日施工計劃必須當日完成”策略，準確把握施工形勢，嚴格把控施工進度，始終保持安全穩步施工節奏，全面進入多專業沖刺狀態，全力以赴保證裝置按時中交。
