????中國石化新聞網(wǎng)訊（朱祖根 范建國）高橋石化儲運二部采用改堵為疏的辦法，用了不到200元的成本，解決了長期困擾罐區(qū)安全生產的壓縮機氣封泄漏的老大難問題。

????罐區(qū)回收壓縮機投用至今已有１５年，經(jīng)常發(fā)生故障。在丁二烯裝置開車期間，由于放空氣體中含有大量丁二烯成份，導致壓縮機氣缸的閥片上端聚積焦，造成氣封泄漏，壓縮機不能正常工作。運保二分公司在去年耗費了大量的人力物力，連續(xù)修了９次，均無法修復。公司HSE督查組到現(xiàn)場檢查，多次反映現(xiàn)場味道重，影響清潔生產，浪費了資源，對安全生產構成重大威脅，要求該部解決這一安全隱患。

????儲運二部成立后，班子成員非常重視此項工作，立即成立了清潔生產攻關小組，根據(jù)工藝條件和現(xiàn)場設備的實際情況，巧妙采用改堵為疏的辦法，在一級、二級缸的敞口視窗處加裝四塊鐵板，利用視窗上方的兩個小孔，加裝導引管，與壓縮機進口放空管線連通，將原先泄漏到大氣中的石油氣，通過連通管線回收至壓縮機進口。壓縮機投用后，攻關小組在現(xiàn)場進行易燃易爆氣體測爆，完全合格，徹底消除了隱患，回收了資源，達到了清潔生產的要求。