????中國石化新聞網(wǎng)訊（程英光）日前，雅克拉采氣廠通過技術(shù)攻關(guān)，成功改造了雅克拉集氣站重接觸塔液相流程，使C3收率平均提高了１％左右，液化氣產(chǎn)量日增產(chǎn)2噸左右，年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益203.7萬元。

????雅克拉集氣處理站采用天然氣脫水、膨脹機制冷、重接觸塔＋脫乙烷塔回收輕烴的工藝。低溫分離單元是雅克拉集氣站工藝流程的核心，特別是重接觸塔液相由于攜帶的冷量很大（-78℃），其液相采出是否能平穩(wěn)控制，對裝置制冷系統(tǒng)參數(shù)的穩(wěn)定控制、輕烴收率的提高、以及輕油和液化氣的產(chǎn)量具有十分重要的影響。該裝置投產(chǎn)以來，平均每三個月就會發(fā)生一次液塞現(xiàn)象，嚴重影響裝置安全平穩(wěn)運行。存在的主要問題：一是重接觸塔液位波動較大：由于工藝的正常波動（進站氣量波動、干燥塔充卸壓及切換等），會使進入重接觸塔的冷凝液出現(xiàn)正常的波動。二是重接觸塔液相采出由于采用手動調(diào)整，采出極不穩(wěn)定：原設(shè)計將其液相采出去脫乙烷塔頂?shù)囊合嗖沙隽鞒躺喜捎檬謩娱y控制，而在回流線上安裝了自動調(diào)節(jié)閥，致使液相無法實現(xiàn)自動穩(wěn)定控制，只能依靠手動控制，加之重接觸塔產(chǎn)液本身存在一定波動，造成液位手動控制極不穩(wěn)定，對制冷系統(tǒng)影響大，影響裝置收率２％左右。

????針對上述問題，該廠副廠長李民率領(lǐng)技術(shù)人員通過對重接觸塔液相采出流程進行認真研究后，對上述流程進行了大膽改造，通過增設(shè)一段３米的管線，將重接觸塔液相回流流程與液相采出流程聯(lián)通，通過原流程上的閥門開關(guān)，實現(xiàn)流程改變，就能將用于控制回流的自動調(diào)節(jié)閥用于液相自動采出，從而實現(xiàn)了液相采出的自動控制。該方法從技術(shù)角度，使以前改造難度非常大的生產(chǎn)平頸問題變得簡單可行，具有投資省、施工安全簡便、自控調(diào)整簡單等特點，大大提高了裝置收率，使 C3收率平均提高了１％左右，液化氣日增產(chǎn)2噸左右，年創(chuàng)造效益203.7萬元。

????間接經(jīng)濟效益：避免液塞：改造后避免了脫乙烷塔頂液塞造成的裝置紊亂和放空，以每次液塞造成液化氣、輕烴產(chǎn)量損失20噸計，年減少損失23.3萬元。

????縮短開機時間：改造后，裝置開機時間由原12小時縮短至4-6小時（平均５小時）。以每年裝置正常開停機作業(yè)兩次（電路檢修停電），裝置產(chǎn)液化氣輕烴合計12噸/小時計，則有將年創(chuàng)效：48.9萬元。

????通過簡單適用的重接觸塔液相流程改造，科學合理地解決了裝置投產(chǎn)以來影響裝置工藝參數(shù)穩(wěn)定運行的關(guān)鍵性瓶頸問題，既消除了影響裝置穩(wěn)定運行的諸多隱患，也能大幅提高裝置的運行效率，提高了裝置輕烴產(chǎn)量和經(jīng)濟效益

????目前，雅克拉集氣處理站液化氣日產(chǎn)由原165噸增至175噸，輕油日產(chǎn)由原85噸增至110噸。重接觸塔液相自動控制流程的成功改造，對確保液化氣、輕油實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)具有重要保障作用，并對保障裝置穩(wěn)定運行意義重大。