11月14日，齊魯石化裂解車間橫四班班長竇旭一上班就查看上個班外排煙氣環保指標和生產負荷情況，一切正常后，才放心地到現場檢查，像這樣既關心達標排放，又確保高負荷生產的現象已經成為常態。

今年以來，齊魯石化烯烴廠針對環保達標、長周期運行、高負荷生產這三大牽一發而動全身的關聯難題，持續組織技術、操作人員進行攻關，逐一破解了高負荷生產、達標排放、長周期運行三者之間矛盾，實現了乙烯裝置穩產、高產、高效。

裂解爐實現全過程達標排放

近年來，隨著國家及地方環保標準不斷收窄，這給齊魯石化環保生產帶來前所未有的壓力。

去年5月，原環境保護部發布了《石油化學工業污染物排放標準》,對排放煙氣的環保指標提出了限值要求,齊魯石化環保改造刻不容緩。

“15臺裂解爐必須在規定時間內完成改造，達到排放限值，這給齊魯石化出了一道難題，環保生產已經成為制約齊魯石化生產的首要任務。”烯烴廠安全環保科副科長賈克讓說。

齊魯石化不等不靠，履行社會責任，嚴格按照環保要求對15臺裂解爐進行輪流切換、有序改造，確保盡快完成改造。

去年4月，齊魯石化在全停大檢修期間，完成了6臺裂解爐低氮燃燒器改造。進入正常生產階段，他們根據生產實際情況對剩余的9臺裂解爐進行輪流切換、輪流改造。

9月19日，最后一臺裂解爐低氮燃燒器改造順利通過驗收，至此齊魯石化歷時一年半時間，完成了15臺裂解爐環保改造，外排煙氣環保指標優于最新環保要求，并得到總部專家的肯定。

截止到11月14日，低氮燃燒器完成改造后，運行效果良好，實現了裂解爐運行全過程煙氣達標排放，為齊魯石化拓展了發展空間。

　　長周期運行創出新記錄

隨著烯烴廠裂解爐低氮燃燒器陸續改造完成投用，環保達標解決了，但是新的問題出現了，裂解爐長周期運行操作難度大，很難保證長周期運行。

為解決裂解爐長周期運行，該廠成立裂解爐管理團隊，不僅有本廠工藝、設備技術人員，還跨廠組隊，吸收儀表、電氣、檢維修等各專業參加攻關團隊，聯合解決低氮燃燒器改造之后出現的火嘴燃燒狀況變差，對流段爐管積灰嚴重，排煙溫度上升等問題。

為提高裂解爐熱效率，減少燃料氣用量，他們將裂解爐吹灰頻次由2天1次提高為1天1次，加強火嘴的檢查和清理力度，創新對流段爐管水力清洗方法等措施，燃燒逐漸穩定。

該廠對裂解爐進行提級管理，由廠級主管部門定期組織對裂解爐進行長周期運行專題攻關。利用周六召開攻關會加強管理和運行維護，科學把控，利用SPYRO軟件測算分析，作為裂解爐深度調整的依據，為乙烯裝置長周期運行掃清障礙。

同時，裂解車間成立“爐管班”，抽出精兵強將進行持續攻關，對歷年運行數據進行分析、比對，優化操作參數，修訂檢修方案，固化必檢項目，裂解爐檢修的深度和廣度大大提高。通過一系列優化措施的實施，裂解爐運行周期得到明顯提升。

“今年通過精細操作，5號氣體裂解爐創出連續運行周期285天的歷史最好記錄。”裂解車間主任賈廣斌說。

　　乙烯裝置實現高產高效

2018年，乙烯產品效益好，在保證裝置平穩運行的基礎上，盡可能做大乙烯產量，成為化工板塊效益提升的關鍵因素。

“裂解爐達標排放是根本，長周期運行是基礎，最終的目標是如何實現乙烯高負荷生產。”烯烴廠生產調度科科長唐迪平說。

的確像唐迪平說的那樣，裂解爐無論如何改，攻關，最終檢驗是否成功的標準就是乙烯產量，產量上不去一切都是無用功。

裂解爐低氮燃燒器改造之后，煙氣中氮氧化物含量有一定波動，為了避免波動超標，裂解爐的投油量會比改造前的正常值有一定下降。同時，出現燒焦后降溫停爐檢修再點火升溫，無法實現燒焦后立即投油，至少需要5天時間。

為了解決這些難題，提高產量，他們從提高職工操作技能入手，開展“一爐一案”專題攻關和針對性培訓，按照優儲優裂投用方案，開展乙烯產量專項競賽。去年9月首次實現低氮燃燒器改造后乙烯小時產量超百噸的目標。

今年9月，該廠與低氮燃燒器廠家溝通后，進一步完善“一爐一案”，創出了低氮燃燒器改造后的產量新高。

10月，烯烴廠生產乙烯創兩年來新高，乙烯高附收率、對二甲苯能耗、芳烴加工損失率三大指標創歷史最好水平。