2019年4月8日訊，3月27日，內蒙古開灤化工有限公司40萬噸/煤制乙二醇項目與北京清創晉華科技有限公司簽訂晉華爐專利實施許可合同。
開灤集團投資66.44億元建設年產40萬噸煤制乙二醇項目由內蒙古開灤化工有限公司作為投資主體，在內蒙古自治區準格爾旗大路新區東工業園區投資建設年產40萬噸煤制乙二醇項目。內蒙古開灤化工注冊資本2.5億元，內蒙古開灤投資有限公司出資2.25億元，占比90%；內蒙古生力資源集團有限責任公司出資1000萬元，占比4%；劉華出資750萬元，占比3%；劉玉馬出資750萬元，占比3%。
晉華爐是由清華大學山西清潔能源研究院牽頭，聯合北京清創晉華科技有限公司、陽煤豐喜肥業（集團）有限責任公司、山西陽煤化工機械（集團）有限公司共同開發的，具有自主知識產權擁有完全自主知識產權的新型氣化技術。
晉華爐（水煤漿+膜式水冷壁+輻射廢鍋+激冷）上部燃燒室采用熱能工程領域成熟的垂直懸掛膜式水冷壁結構，利用凝渣保護的原理，氣化溫度可以提高至1700℃，徹底解決了現有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點限制問題，煤種適應性好。水冷壁水力循環采用本質安全的自然循環設計，強制循環運行，實現了低阻力節能運行和循環泵斷電水冷壁安全，水冷壁運行可靠性大大提高。在燃燒室下部設置輻射廢鍋，通過獨特的高效傳熱輻射式受熱面結構回收粗合成氣顯熱，有效避免結渣積灰問題，使氣化爐在生產合成氣的同時聯產高品質蒸氣，形成合成氣/蒸汽聯產爐，提高了能量利用效率。
內蒙古開灤化工有限公司40萬噸煤制乙二醇項目是開灤集團構建煤炭生產、煤電聯營、煤化工“三位一體”發展格局的重點項目，對于落實開灤轉型發展戰略具有重要作用。項目位于內蒙古自治區鄂爾多斯市準格爾旗大路新區東工業園區，建設內容為年產40萬噸乙二醇生產線及其配套公輔工程，生產工藝采用以晉華爐水煤漿氣化技術生產的變換氣為原料氣，采用Co-Mo寬溫耐硫部分變換，使H2和CO的比例符合生產乙二醇的要求，脫硫脫碳采用低溫甲醇洗，H2和CO的分離采用深冷分離；H2提濃采用PSA工藝、最終采用甲醇羰基化生產草酸二甲酯、草酸二甲酯加氫生產乙二醇。
