????中國石化新聞網訊（王瀟）金陵石化信息中心積極響應公司領導在年初提出的加快信息化建設步伐的號召，努力提升信息集成與共享水平，做好需求系統(tǒng)的開發(fā)應用。目前該中心開發(fā)的多套信息管理系統(tǒng)上線運行狀況良好。

????10月28日，總部召開對我公司實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）升級改造項目和煉油生產調度優(yōu)化（ORION）系統(tǒng)項目專題驗收會。與會專家一致認為項目實施效果良好，尤其LIMS系統(tǒng)中全數據、全員、全過程、全設備材料的在線管理和ORION系統(tǒng)中生產調度作業(yè)計劃與MES產生的實際數據在線比對修正是領先于行業(yè)的兩個亮點，最終兩個項目順利通過總部驗收。

????LIMS系統(tǒng)2002年10月開始上線進行數據采集、分析和管理，對公司生產經營決策發(fā)揮了巨大的推進作用。隨著企業(yè)發(fā)展的需要，信息中心與時俱進不斷對該系統(tǒng)進行完善，新的LIMS系統(tǒng)于2010年4月6日正式上線運行。升級改造后的LIMS系統(tǒng)，在業(yè)務流程建立、數據采集、信息展示、輔助管理

????和數據集成等方面采用了更加成熟先進的技術，擴大了實施范圍，實現了對公司生產裝置、儲運系統(tǒng)、質量管理和檢驗等部門的全覆蓋。該系統(tǒng)的上線，促進了公司質量管理和檢驗部門的工作流程化，提高了分析數據的自動化采集水平，實現了質量數據全部網絡化傳輸，使公司質量管理體制在生產－化驗分析－質量管理－產品出廠各個環(huán)節(jié)更加緊密。

????隨著公司原油的混輸、混煉的增加和油種切換頻率的加快，產品質量升級以及原油加工劣質化趨勢，生產調度計劃的編制難度越來越大。針對這種情況，信息中心采用Aspen公司生產調度優(yōu)化建模技術，開發(fā)出煉油生產調度優(yōu)化（ORION）系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2010年6月運行后，實現了計劃業(yè)務、調度業(yè)務統(tǒng)一協(xié)調管理，有效提高了生產調度計劃的準確性和可行性，對提高加工能力、降低質量損失和庫存等工作起到了積極的作用。

????今年總部還在我公司重點推廣了EM和BW＆BCS兩個項目，信息中心組織精兵強將積極參與該項目的啟動、調研、培訓、實施等工作，為項目組提供了良好的工作環(huán)境，并提供技術方面的支持。11月下旬EM項目已經上線運行，12月份財務報表將實現BW＆BCS單軌運行。

????為解決物裝中心服務采購訂單從手工創(chuàng)建到接收的繁瑣過程，信息中心開發(fā)了適合公司服務采購的PM（設備管理）程序，該程序實現了服務采購訂單的批量創(chuàng)建和接收，簡化了工作流程，極大程度減輕了業(yè)務人員的工作量，大幅度提高了工作效率和準確率。

????中心開發(fā)的裝置KPI績效考核管理系統(tǒng)獲得中國石化第十九屆管理創(chuàng)新一等獎。該系統(tǒng)自2009年12月上線后，已成為公司領導實時、直觀了解各裝置動態(tài)的窗口，為公司制定各項經營決策提供有效、快捷的信息。公司相關部門可直接對各裝置績效指標的運行情況和業(yè)務分析進行管理，實現控制指標的滾動跟蹤，為優(yōu)化生產提供了數據支撐。

????裝置運行管理系統(tǒng)自2010年7月在煉油運行一部上線試運行以來，系統(tǒng)運行平穩(wěn)。該系統(tǒng)利用裝置運行過程中的物料平衡管理、質量管理、能耗管理、工藝管理及加熱爐監(jiān)測等關鍵指標，形成了一套對班組生產操作及精細化管理的在線評分體系。班組各項考核情況實時排名打分，裝置操作“班組經濟責任制考核表”成績自動產生，排除人為因素的干擾。每一項計算結果都有準確的數據來源，結果公開透明。該系統(tǒng)在煉油運行一部各裝置使用后，極大地調動了班組人員的工作積極性和互動性，成為管理人員及班組人員必不可缺的生產監(jiān)測工具。