????中國(guó)石化新聞網(wǎng)訊(楊歡 李楠)目前大牛地氣田主要采用高壓集輸工藝進(jìn)行生產(chǎn),但受各種因素的影響容易生成水合物堵塞氣井,影響正常生產(chǎn)。我們主要采用了注甲醇解防堵的技術(shù)手段為氣井解堵,此項(xiàng)技術(shù)雖然比較成熟,但一直存在注醇量難以控制的問題。注醇量過大,增加生產(chǎn)成本,不利于精細(xì)管理,甚至有可能污染環(huán)境;注醇量過小,又難以起到有效的解防堵作用。隨著氣田精細(xì)化管理的深入推進(jìn)以及減少采氣成本的需要,2010年第一采氣廠引進(jìn)了美國(guó)斯倫貝榭Schlumberger公司開發(fā)PIPESIM氣井節(jié)點(diǎn)分析軟件,此軟件可以依據(jù)氣井各項(xiàng)參數(shù)對(duì)氣井生產(chǎn)情況進(jìn)行模擬預(yù)測(cè),如氣井是否生成水合物以及水合物形成的位置等,技術(shù)人員以此來指導(dǎo)注醇,不僅可以明確注醇手段,較快達(dá)到解防堵目的,而且可以精確注醇量,對(duì)于提高氣井生產(chǎn)時(shí)率,節(jié)約注醇成本,同時(shí)減少大量注醇對(duì)環(huán)境的污染,均起到了較好的作用。
????采氣廠相關(guān)技術(shù)人員利用PIPESIM軟件對(duì)全廠700余口氣井進(jìn)行建模,對(duì)氣井合理注醇量進(jìn)行模擬,與實(shí)際對(duì)比發(fā)現(xiàn)97%的氣井存在軟件模擬注醇量大于實(shí)際注醇量的問題。為解決此問題,技術(shù)人員根據(jù)大牛地氣田的實(shí)際情況,擬合了軟件使用的修正值,然后對(duì)氣井進(jìn)行了注醇量模擬。通過對(duì)歷年注醇量控制較好的集氣站進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出,當(dāng)壓力下降1MPa時(shí),污水含醇量應(yīng)降低5.63%,通過科學(xué)合理的數(shù)據(jù)管理調(diào)整注醇量,相對(duì)于以往的憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整注醇量是一個(gè)巨大的進(jìn)步。通過開展此項(xiàng)工作,2010年下半年我廠單井日均注醇量與去年同期相比下降11L,半年即可節(jié)約甲醇1540立方米,減少污水處理5051立方米,可節(jié)約污水處理費(fèi)用23.6萬元;減少甲醇外購(gòu)277.2噸,節(jié)約費(fèi)用66.2萬元,兩項(xiàng)合計(jì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益89.8萬元,有效降低了日常生產(chǎn)成本。