????中國石化新聞網(wǎng)訊（陳慶 張飛洲）華北井下壓裂在塔河油多年實踐，形成了長縫、低傷害、多層段酸壓技術(shù)思路，成功使用了前置液酸壓工藝技術(shù)、多級注入酸壓工藝技術(shù)、閉合酸化技術(shù)、變粘酸＋膠凝酸酸壓工藝等較為成熟塔河油田深層碳酸鹽巖改造的酸壓施工工藝技術(shù)。隨著塔河油田勘探、開發(fā)的深入，新區(qū)不斷增加，老井改造增多，儲層深度加大、破裂壓力超高，井下壓裂深井超深井酸壓工藝也更上一層樓。

????凍膠加暫堵劑技術(shù)?減少酸液濾失

????塔河油田碳酸鹽巖儲層具有埋藏深、地層溫度高、酸液濾失大、酸巖反應快、施工壓力高等特點，如果酸壓目的層裂縫較發(fā)育，酸壓的工作液會產(chǎn)生大量無效的濾失，對酸壓裂縫長度有很大影響，因此對于酸壓工作液濾失的控制十分重要。

????壓裂凍膠加暫堵劑技術(shù)采用ZDJ-110壓裂液暫堵降濾劑，通過與儲層孔洞縫尺度的匹配，實現(xiàn)濾失的有效控制，這樣可以提高裂縫的長度。ZDJ-110酸壓暫堵降濾劑為油溶性屏蔽暫堵劑，適合于塔河油田高溫地層的酸壓改造控濾，井下壓裂已開發(fā)了解堵溫度80℃、110℃、140℃三種配方體系。2009年井下酸壓應用凍膠加暫堵劑技術(shù)施工了3口井，酸壓施工結(jié)束后達到了良好的出油效果。特別是進行過兩次酸壓后試油評價為“干層”的TK475CH2井，為了提高施工液體效率，壓裂液凍膠中添加油溶性暫堵降濾失劑，暫堵裂縫延伸過程遇到的地層微裂縫，然后提高排量用壓裂液凍膠大規(guī)模造縫，最后采用變粘酸體系提高排量注酸，以形成較長的有效酸蝕裂縫，溝通遠處有利儲集體，由于采用暫堵劑控制了底水、封堵了產(chǎn)水層段，有效降低了地層的漏失，該井酸壓后見油30%，出油效果明顯。

????階梯式提高排量控縫技術(shù)?控制裂縫高度

????在塔河油田歷年的儲層改造中，老井改造建產(chǎn)率一直較低。老井酸壓施工的難點就是控縫高問題。在壓裂開始階段，排量提高過快，會引起近井地帶裂縫高度失控，從而直接溝通底水，酸壓失去意義。采用階梯式提高排量，可使裂縫緩慢延伸，控制縫高，避免溝通底水。

????井下壓裂根據(jù)該儲層的特點，在老井上返酸壓改造底水發(fā)育儲層酸壓泵注凍膠階段，采用提出階梯式提高排量控縫高的技術(shù)。該技術(shù)以低排量起裂，隨著階梯式排量的增加，裂縫長度延伸，而高度變化不大，這樣一方面可以有效控制酸壓裂縫高度，另一方面也可保證裂縫穿透深度。階梯式逐步提高泵注排量的方法壓開地層后穩(wěn)定排量進行造縫，當酸液進入地層后將盡可能提高泵注排量，延長酸蝕作用距離。這項技術(shù)可以有效地控制裂縫的高度，讓裂縫盡可能地向遠處延伸，從而提高裂縫的長度和裂縫導流能力。這項技術(shù)在TK7-622、TK667、TK719CH、TK1042等一批老井的酸壓施工中，大大提高了酸壓施工質(zhì)量和油井增產(chǎn)效果。

????轉(zhuǎn)向酸施工工藝技術(shù)?智能轉(zhuǎn)向均勻解堵

????通過酸壓改造建立有效的酸蝕縫長，從而溝通有效的儲集體是塔河油田碳酸巖鹽儲層建產(chǎn)的主要手段。目前使用的常規(guī)酸、綜合解堵酸等酸液體系，進行儲層改造時，酸液先進入高滲帶，高滲透層被改造而滲透率增大，后續(xù)酸液更容易進入高滲透層，而低滲透層和被污染嚴重的層，得不到相應的改造。

????轉(zhuǎn)向酸施工工藝技術(shù)具有獨特就地自轉(zhuǎn)向性能，可以實現(xiàn)長井段均勻改造和形成長的高導流的有效裂縫，又有對油層進行改造還兼具控水功能。轉(zhuǎn)向酸的酸液體系具有智能型性，能夠解決層間非均質(zhì)性的儲層改造，且傷害小。當酸液進入物性較好的儲層時，隨著酸巖反應，殘酸粘度增大，阻止鮮酸的進一步侵入，酸液實現(xiàn)自轉(zhuǎn)向，酸液進入污染嚴重或物性較差的儲層，實現(xiàn)解堵達到改造的目的。2009年，井下壓裂在塔河油田應用轉(zhuǎn)向酸施工工藝技術(shù)改造2井次，均取得很好的酸壓效果，初期日產(chǎn)油量達80噸以上。

????超大規(guī)模儲層改造技術(shù)?造縫更長更寬更深

????隨著塔河油田的深度開發(fā)，低滲、高溫、高破裂壓力的井越來越多，對儲層改造技術(shù)要求越來越高。塔河油田奧陶系儲層酸壓要達到更好的增產(chǎn)效果，必須造更長的酸蝕裂縫，逐漸形成了“大排量、大液量、高泵壓”的施工工藝技術(shù)路線。

????為了進一步提高碳酸巖儲層的酸壓改造規(guī)模和效果，華北井下壓裂通過“超大規(guī)模酸壓工藝技術(shù)的研究和論證”，初步“大前置液量，酸液大排量”的深部酸壓技術(shù)，能有效解決超深、高溫儲層酸壓過程中存在液體濾失量大、酸巖反應速度快、酸蝕裂縫縫長較短、裂縫穿透距離有限的問題，從而提高酸液流速和裂縫導流能力，達到深部酸壓的目的。2010年該隊完成超大規(guī)模酸壓施工6井次，TH10411井超大規(guī)模酸壓，壓后最高日產(chǎn)原油103m3；TH12338井超大規(guī)模酸壓總配置液量3820m3,排量最高達10m3/min，是塔河油田油管注入排量最高酸壓施工井；去年11月，該隊僅用4天的時間，帶領(lǐng)全隊職工克服了時間緊、路程遠、輔助設(shè)備不夠、液量大等重重困難，連續(xù)順利完成了TH12146和TK853X兩口超大規(guī)模酸壓施工，創(chuàng)塔河油田連續(xù)超大規(guī)模壓裂紀錄。