????中國石化新聞網(wǎng)訊（張良）截至2月13日，中原石化乙烯裝置1號裂解爐安全平穩(wěn)不燒焦運(yùn)行140天，創(chuàng)造了開車以來單臺(tái)裂解爐運(yùn)行天數(shù)的最高紀(jì)錄，創(chuàng)下了系統(tǒng)內(nèi)同類型裂解爐運(yùn)行時(shí)間最長的記錄。

????公司對裂解爐的運(yùn)行狀況和操作進(jìn)行摸索與總結(jié)，合理安排運(yùn)行燒焦周期，改變了以往各爐投油零散，周期差別大，升降溫頻繁的問題，避免了對裂解爐強(qiáng)制運(yùn)行而造成的隱患。應(yīng)用先進(jìn)控制手段提高運(yùn)行穩(wěn)定性，減少燃料氣過量消耗和飛溫造成的相關(guān)燒焦費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。對裂解爐投油方法進(jìn)行改進(jìn)。推行對重要操作的程序確認(rèn)卡制度，使得每一次重要操作都標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化、責(zé)任化，避免了因操作失誤而引起的事故，對裂解爐的穩(wěn)定操作和長周期運(yùn)行起了重要作用。嚴(yán)格工藝指標(biāo)控制，通過嚴(yán)格控制氧含量、負(fù)壓和排煙溫度，做到爐膛燃燒充分，減少熱量損失和燃料損耗，提高熱效率。同時(shí)，公司加強(qiáng)裂解爐管理維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備更新節(jié)能。成立了由工藝、設(shè)備、機(jī)動(dòng)、機(jī)修、電氣、儀表人員組成的特護(hù)小組，每天在特護(hù)記錄本上填寫各自崗位的巡檢數(shù)據(jù)，每月開特護(hù)會(huì)，各工種聯(lián)合分析運(yùn)行中存在的問題及解決方案。此外，公司采用扭曲片強(qiáng)化傳熱技術(shù)、空氣預(yù)熱技術(shù)、風(fēng)機(jī)變頻技術(shù)、窺視孔增設(shè)隔熱模塊，降低熱損失等新技術(shù)及技改措施節(jié)能，效果明顯。

????經(jīng)過優(yōu)化規(guī)范操作與精心管理維護(hù),技術(shù)改造和革新,目前，中原石化裂解爐運(yùn)行穩(wěn)定，高壓系統(tǒng)沒有漏點(diǎn)；輻射段爐管平均更換年限為9年，并創(chuàng)下了運(yùn)行超過13年才整體更換輻射段爐管的同行業(yè)運(yùn)行時(shí)間最長的記錄；1996年投用的五臺(tái)裂解爐至今四臺(tái)爐墻未大修。各項(xiàng)節(jié)能措施實(shí)施以來，六臺(tái)裂解爐滿負(fù)荷運(yùn)行工況下，每年可為公司綜合節(jié)能超千萬元。