中國石化新聞網(wǎng)訊 滄州煉化聚丙烯車間針對水環(huán)式真空泵頻繁故障問題，自行動手進行改造，降低了檢修次數(shù)，提高了真空泵的運行效率。

近年來，滄州煉化聚丙烯車間的4臺水環(huán)式真空泵頻繁出現(xiàn)故障，每年檢修十多次，既對閃蒸釜置換流程產(chǎn)生了一定的影響，也對裝置的安全生產(chǎn)增加了隱患，而且每次停工檢修僅機泵檢修人工費就一千多元，如果更換泵體更多達一萬元。為此，該車間成立攻關組展開攻關。

攻關組對真空泵故障進行統(tǒng)計和分析，列出了真空泵啟動后短時間停運、真空度下降緩慢、泵體振動較大等影響真空泵壽命的多個影響因素，并針對這些問題制定出對策，利用去年裝置大修時機予以實施。他們降低真空泵出口與汽水分離器連通線的高度，減少了真空泵泵體內水量；改變流程結構，降低了排出口壓力和真空泵負荷；更換中水保證真空泵用水量，解決了因供水不足真空度下降緩慢問題；在真空泵進出口增設連通管線和閥門，運轉時微開連通閥，確保真空泵不會在極限真空下產(chǎn)生振動、汽蝕。

從去年10月份裝置進入新的生產(chǎn)周期以來，4臺頻繁出問題的真空泵運行平穩(wěn)，僅實施過2次檢修，檢修次數(shù)大大降低。（劉偉）