今年以來，長嶺煉化實施原料采購策略調整、產品結構優化、節能降耗及提升主要技術經濟指標等6個方面47項優化措施，全力打好效益翻身仗。1月，企業效益扭虧轉盈，2月，煉油利潤總額等經濟效益指標均排名靠前，企業創效能力進步明顯。

“公司2月份和1月份對比效益好了很多，但在與先進企業相比還有很大的距離，生產盈利能力還存在較大差距，各單位要深度分析生產經營方法和理念上與先進企業的差距并加以改進。”在3月預算例會上，長嶺煉化生產經營部門相關負責人說。

2016年初，長嶺煉化各單位同步開展新一階段優化項目審核、登記。他們對項目逐一進行效益測算和可行性分析，立項后建立單項管理制度，對每個項目實施全程監督考核，確保項目發揮真正的創效作用。

他們定期召開預算例會，對生產經營中出現或可能出現的問題進行分析，并協調解決，持續推進生產優化管理活動。他們制定生產經營專項考核方案，每周通報企業的生產經營形式和各單位生產優化情況，細化各層級人員的考核，按照勞動價值貢獻實施績效兌現，激發員工的創效積極性。

增產汽油是企業的關鍵增效措施。為了集中各單位力量抓效益，長嶺煉化在組織各類技術攻關、優化裝置組合的同時，以每周排名、每月績效兌現考核的形式，在各單位開展多產汽油勞動競賽，引導員工適應新型生產加工模式，并調動全員參與生產技術優化。2月，長嶺煉化柴汽比降到0.94，創裝置建成投產以來最低值，柴油組分進一步減少，汽油收率達30%以上，生產結構得到有效優化。

生產裝置通過采取一系列優化，不僅提高裝置各類高價值油品的收率，而且降低了原輔材料的消耗和一些關鍵設備的維護費用，確保了生產裝置經濟高效運行。

乙烯回收轉化是近年來長嶺煉化一項重要的增效措施。他們優化全廠干氣資源，滿足干氣制乙苯裝置運行需求。目前，企業的乙烯轉化率由之前的不足40%上升至96%以上，乙苯月產量也從1000多噸一躍到6000多噸。而且通過技術優化，裝置能耗置由之前的每月600-700千克/噸產品下降到250千克/噸，優于總部控制標準，裝置主要經濟技術指標得到整體提升。

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