2012年，天津石化在經歷為期50多天全線停工檢修的情況下，全年裝置依然實現穩產高產，完成原油加工1100萬噸，生產乙烯110萬噸，聚乙烯、滌綸短絲能耗等主要技術經濟指標居行業領先水平。

　　2012年是天津石化生產裝置運行末期，在隱患增加的同時，天津石化又逢百萬噸乙烯、千萬噸煉油首次檢修改造。據介紹，針對中國石化歷史上停工裝置最多、戰線最長、投入資源最多、工期費用最緊、組織實施難度最大、技術質量要求最高的一次裝置停車檢修改造特點，天津石化首次引進第三方安全監理模式，實施承包商檢修現場安全網格化管理和作業前安全喊話制度，保證了整個檢修改造的安全平穩推進，創造出中國石化百萬噸乙烯、千萬噸煉油首次同步檢修成功的新紀錄。

　　同時，天津石化通過推行清潔生產，繼續踐行綠色低碳戰略。2012年，天津石化工業廢水排放量同比減少16.87%，COD排放量同比減少22.2%，二氧化硫排放同比減少62.86%，實現了增產減污的目標。

　　為實現經濟效益最大化，天津石化瞄準市場需求，通過優化產品結構，對裝置生產運行進行持續優化。最終，共實施的173個優化項目降本增效9.3億元。與此同時，乙烯完成了18個牌號4.27萬噸新產品的生產，其中PP6012、M12分別打造成海爾專用料和康師傅專用料，部分產品填補了國內空白；多項經濟技術指標名列同行業先進水平，聚乙烯能耗更是連續8年在集團公司排名第一。

　　此外，去年天津石化有16個節能節水項目順利投用，年創效1900萬元，實現項目節能量1萬噸標煤/年。同時，利用檢修停工的時機，天津石化推進31個節能節水改造項目，預計全部項目實施后，年創效可達6200萬元，節能3萬噸標煤，節水36萬噸。

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