自今年（2014年）7月底渣油加氫裝置投產(chǎn)以來，揚(yáng)子石化持續(xù)該裝置原料結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了降本增效，截至11月底，揚(yáng)子渣油加氫裝置原料摻渣率達(dá)到65%以上，達(dá)到中石化先進(jìn)水平；每天可增產(chǎn)高附加值的汽柴油、丙烯等產(chǎn)品約1000噸，實現(xiàn)了成本最低，效益最大。

  渣油是石油經(jīng)蒸餾加工后剩余的殘渣，渣油加氫就是將低成本的渣油轉(zhuǎn)化為高附加值的成品油、石腦油等產(chǎn)品。盡管盈利能力較強(qiáng)，然而，渣油加氫裝置非常“嬌氣”，尤其是對原料中重金屬含量有著嚴(yán)格要求。揚(yáng)子石化渣油加氫裝置年產(chǎn)能200萬噸，是該公司的首套渣油加氫裝置。

  為了實現(xiàn)效益最大化，揚(yáng)子石化首先緊盯源頭，為渣油加氫裝置專門采購特定原油，專罐儲存，分開輸送，避免污染。由于外港中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較多，容易被其他重金屬含量較高的原油污染，因此，揚(yáng)子石化對每一船到港原油都要進(jìn)行嚴(yán)格品質(zhì)檢查。并且，揚(yáng)子石化還將對到港原油增加重金屬含量分析；同時，揚(yáng)子石化還計劃對采購的原油進(jìn)行專門的水運(yùn)進(jìn)廠，徹底避免管輸造成的原油污染。渣油加氫裝置最適宜加工的原油是阿曼原油，由于阿曼油價格較高，因此，揚(yáng)子石化將阿曼油和巴士拉原油按照一定比例摻混，為渣油加氫裝置量身定做原料，以降低原料成本。

  為了保證生產(chǎn)過程中渣油加氫裝置原料穩(wěn)定，揚(yáng)子石化對渣油加氫裝置原料實施分儲分煉措施。渣油加氫裝置設(shè)計原料罐A、B、C、D四個渣油儲罐，可儲存二套常減壓熱渣油4.8萬噸。今年9月21日，揚(yáng)子煉油廠成功投用了渣油優(yōu)化流程，實現(xiàn)不同渣油在渣油罐區(qū)分質(zhì)儲存，并且提高了周轉(zhuǎn)庫容。為了更多地“吃”掉渣油，降低成本，揚(yáng)子煉油廠優(yōu)化運(yùn)行，使得渣油加氫裝置摻渣量由最初的120噸/小時提高到160噸/小時，摻渣率達(dá)到65%，裝置渣油加工量達(dá)到了最大化，有效提高了裝置的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益

 

       網(wǎng)站聲明：本網(wǎng)部分文章、圖片來源于合作媒體和其他網(wǎng)站，版權(quán)歸原作者所有。轉(zhuǎn)載的目的在于發(fā)揚(yáng)石化精神，秉持合作共贏理念，傳遞更多石油化工信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對其真實性負(fù)責(zé)。如有版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將盡快刪除。