龔建議

　　我國(guó)石油化工工業(yè)起步較晚，但經(jīng)過幾十年的發(fā)展，目前擁有一大批自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的工藝和催化劑技術(shù)。但與世界發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在一定的差距，仍有待在工藝和催化劑開發(fā)方面加大投入和科技開發(fā)力度，加快攻克“卡脖子”技術(shù)，有效突破產(chǎn)業(yè)瓶頸，把握創(chuàng)新發(fā)展主動(dòng)權(quán)。

　　渣油加氫領(lǐng)域除固定床渣油加氫實(shí)現(xiàn)有效突破之外，我國(guó)沸騰床、移動(dòng)床、懸浮床工藝和催化劑都還在一定程度上受制于人。本文梳理了固定床渣油加氫技術(shù)發(fā)展歷史、國(guó)產(chǎn)化歷程、裝置建設(shè)情況及催化劑價(jià)格的變遷，對(duì)我們大力推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化有一定的啟迪。

　　我國(guó)固定床渣油加氫技術(shù)從無(wú)到有

　　渣油加氫是重油深加工最有效的方法，目前世界上渣油加氫工藝有固定床、沸騰床、移動(dòng)床和懸浮床（又稱漿態(tài)床）四大類，都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。這些工藝技術(shù)一般都是由世界知名技術(shù)專利商或石油公司所擁有。

　　固定床渣油加氫技術(shù)于20世紀(jì)60年代開始發(fā)展，是比較成熟的渣油加工技術(shù)，相較于其他渣油加氫技術(shù)具有投資和操作費(fèi)用低、運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，是目前渣油加氫首選技術(shù)，占渣油加氫總加工能力的3/4強(qiáng)。發(fā)展初期，全球只有美國(guó)Chevron、UOP、Exxon和法國(guó)IFP公司擁有專有工藝，這幾種工藝壟斷了全球市場(chǎng)。其中采用Chevron公司專利技術(shù)占全球50%以上，采用UOP公司專利占30%。

　　我國(guó)20世紀(jì)80年代開始固定床渣油加氫技術(shù)研究開發(fā)，中國(guó)石化大連（撫順）石油化工研究院于1986年成功開發(fā)了S-RHT固定床渣油加氫處理成套技術(shù)，1999年底在茂名石化建成國(guó)內(nèi)首套應(yīng)用該技術(shù)的200萬(wàn)噸/年規(guī)模的減壓渣油固定床加氫處理裝置，打破了渣油加氫技術(shù)被國(guó)外幾家著名的跨國(guó)公司長(zhǎng)期壟斷的歷史，我國(guó)成為繼美、英、法之后擁有該技術(shù)的第四個(gè)國(guó)家。

　　中國(guó)石化石油化工科學(xué)研究院于20世紀(jì)90年代開始固定床渣油加氫技術(shù)研究，研發(fā)的渣油加氫催化劑2002年在齊魯石化勝利煉油廠150萬(wàn)噸/年的UFR/VRDS裝置上進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化替代并取得成功。之后，該院與SEI合作自主開發(fā)、自主設(shè)計(jì)的RHT固定床渣油加氫工藝2006年在海南煉化成功應(yīng)用并建成310萬(wàn)噸/年規(guī)模的催化原料預(yù)處理裝置。

　　中國(guó)石油石油化工研究院也一直在致力于渣油加氫技術(shù)研究，其自主研發(fā)的固定床渣油加氫催化劑于2015年在大連西太平洋石化200萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置上成功應(yīng)用，成為中國(guó)第三家擁有渣油加氫催化劑技術(shù)的機(jī)構(gòu)。

　　我國(guó)第一套渣油加氫裝置是齊魯石化勝利煉油廠于20世紀(jì)80年代中期引進(jìn)Chevron技術(shù)建造的減壓渣油加氫脫硫裝置，1999年底擴(kuò)能改造為150萬(wàn)噸/年上流式UFR/VRDS。第二套為中法合資大連西太平洋公司于20世紀(jì)90年代引進(jìn)UNICAL 技術(shù)建造的200萬(wàn)噸/年重油加氫裝置。第三套為茂名石化公司于1999年采用國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)技術(shù)建造的200萬(wàn)噸/年S-RHT 渣油加氫脫硫裝置。

　　隨著固定床渣油加氫工藝及催化劑技術(shù)國(guó)產(chǎn)化的成功，中國(guó)石化加大了固定床渣油加氫裝置的建設(shè)力度，從2006年到2020年的15年間，先后利用自有技術(shù)建設(shè)了十幾套固定床渣油加氫裝置，渣油加氫能力達(dá)到3440萬(wàn)噸/年。而同期國(guó)內(nèi)其他煉化企業(yè)也先后建設(shè)了13套固定床渣油加氫裝置，僅盤錦北方瀝青80萬(wàn)噸/年、遼陽(yáng)石化260萬(wàn)噸/年和大慶龍油200萬(wàn)噸/年三套裝置選用了國(guó)產(chǎn)技術(shù)，其他10套均選用了國(guó)外技術(shù)，選用國(guó)外技術(shù)的產(chǎn)能達(dá)到3020萬(wàn)噸/年。2020年底，全國(guó)固定床渣油加氫能力達(dá)到7540萬(wàn)噸/年。國(guó)內(nèi)各單位已建裝置的規(guī)模、投產(chǎn)時(shí)間、選用工藝具體見表1。

　　國(guó)內(nèi)固定床渣油加氫催化劑價(jià)格波動(dòng)較大

　　固定床渣油加氫催化劑相對(duì)于其他種類的加氫催化劑來(lái)說(shuō)具有品種多、裝填量大、換劑周期短等特點(diǎn)，按照現(xiàn)有平均空速和使用壽命測(cè)算，我國(guó)年均固定床渣油加氫催化劑需求超過3萬(wàn)噸，是一個(gè)巨大的市場(chǎng)，一直是工藝專利商和世界知名催化劑企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)，也是各大競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手爭(zhēng)奪的焦點(diǎn)。

　　工藝供應(yīng)商一般通過工藝?yán)壍姆绞街付ù呋瘎┕?yīng)商以獲取最大的效益。但隨著國(guó)產(chǎn)固定床渣油加氫工藝的不斷開發(fā)和應(yīng)用、國(guó)產(chǎn)固定床渣油加氫催化劑性能的不斷改進(jìn)提高，渣油加氫技術(shù)日臻完善，工藝?yán)壍挠绊懥χ饾u減弱，各大催化劑供應(yīng)商也都能生產(chǎn)適應(yīng)各種工藝的催化劑，固定床渣油加氫催化劑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，價(jià)格隨之發(fā)生了巨大的變化。主要變化過程大致可以分為幾個(gè)階段。

　　第一階段，進(jìn)口催化劑獨(dú)家壟斷的天價(jià)階段。20世紀(jì)80年代到90年代，渣油加氫技術(shù)在中國(guó)剛剛起步，技術(shù)靠引進(jìn)，催化劑也靠進(jìn)口，固定床渣油加氫催化劑進(jìn)口均價(jià)為29萬(wàn)元/噸。

　　第二階段，國(guó)產(chǎn)化發(fā)展過程中的雙軌并行階段。到20世紀(jì)90年代后期，隨著國(guó)產(chǎn)化的成功，國(guó)產(chǎn)的催化劑企業(yè)將固定床渣油加氫催化劑均價(jià)直接降到20萬(wàn)元/噸以內(nèi)；由于國(guó)產(chǎn)技術(shù)尚未完全得到認(rèn)可，進(jìn)口催化劑仍維持高價(jià)，價(jià)格雙軌并行。21世紀(jì)的第一個(gè)十年，我國(guó)渣油加氫裝置建設(shè)相對(duì)較慢，固定床渣油加氫催化劑需求增長(zhǎng)相對(duì)較小，國(guó)產(chǎn)催化劑發(fā)展較快，且得到市場(chǎng)的完全認(rèn)可，國(guó)產(chǎn)催化劑內(nèi)部之間形成相互競(jìng)爭(zhēng)，將市場(chǎng)價(jià)格逐步降低到13萬(wàn)元/噸左右，進(jìn)口催化劑也降低價(jià)格，進(jìn)口劑與國(guó)產(chǎn)劑之間的差價(jià)也慢慢縮小。

　　第三階段，國(guó)產(chǎn)化成熟后的外國(guó)催化劑刻意打壓階段。到21世紀(jì)的第二個(gè)十年，隨著固定床渣油加氫技術(shù)的普及，固定床渣油加氫催化劑也越來(lái)越成熟，產(chǎn)品性能完全達(dá)到或超過進(jìn)口催化劑水平。在這一階段，國(guó)內(nèi)固定床渣油加氫裝置建設(shè)提速，固定床渣油加氫催化劑市場(chǎng)需求大幅度增長(zhǎng)，各催化劑廠商為了搶占市場(chǎng)，大幅度降低催化劑價(jià)格，特別是國(guó)外催化劑廠商，為了打壓國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)，2015年將固定床渣油催化劑均價(jià)壓到4.5萬(wàn)元/噸。國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)為了發(fā)展被迫應(yīng)戰(zhàn)，大幅度降低催化劑價(jià)格，價(jià)格盡量與國(guó)際供應(yīng)商接近。由于4.5萬(wàn)元/噸的價(jià)格已低于催化劑生產(chǎn)廠的邊際成本線，超低價(jià)格不可持續(xù)，2015到2018年之間，國(guó)際催化劑供應(yīng)商迅速退出中國(guó)市場(chǎng)。為了維護(hù)內(nèi)部市場(chǎng)供應(yīng)，催化劑生產(chǎn)企業(yè)和研發(fā)單位全力降低成本，國(guó)內(nèi)催化劑廠商艱難地維持固定床渣油加氫市場(chǎng)供應(yīng)。2019年國(guó)內(nèi)固定床渣油加氫催化劑價(jià)格在沒有進(jìn)口催化劑參與的情況下逐漸理性回歸到7萬(wàn)~8萬(wàn)元/噸。但好景不長(zhǎng)，2020年下半年，國(guó)際催化劑企業(yè)再次采取“以小博大”的低于6萬(wàn)元/噸的低價(jià)打壓方式，少量回歸國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)又不得不被動(dòng)應(yīng)戰(zhàn)。

　　技術(shù)國(guó)產(chǎn)化及催化劑價(jià)格波動(dòng)的啟示

　　啟示之一：高技術(shù)國(guó)產(chǎn)化道路異常曲折，需要長(zhǎng)久的堅(jiān)持和巨大的投入。石油化工領(lǐng)域一些核心關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)往往研發(fā)難度大，需要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室、小試、中試、工業(yè)示范到工業(yè)化的超長(zhǎng)歷程，工程化難度大，配套工程復(fù)雜。大連（撫順）石油化工研究院從20世紀(jì)80年代中期開始固定床渣油加氫技術(shù)和催化劑研究，而真正工業(yè)應(yīng)用成功是到了1999年底，時(shí)間跨度長(zhǎng)達(dá)15年。同樣，石油化工科學(xué)研究院從20世紀(jì)90年代初開始也經(jīng)歷了十幾年的堅(jiān)持，到2006年海南煉化成功工業(yè)化。這期間研發(fā)單位、設(shè)計(jì)單位、催化劑生產(chǎn)企業(yè)都投入大量的資金，付出了巨大的心血。

　　啟示之二：沒有國(guó)產(chǎn)化的技術(shù)只能花天價(jià)購(gòu)買，甚至天價(jià)也買不來(lái)最新的技術(shù)。對(duì)比沒有國(guó)產(chǎn)化的壟斷階段和國(guó)產(chǎn)成熟后的刻意打壓階段的固定床渣油加氫催化劑價(jià)格，平均單價(jià)從29萬(wàn)元/噸到最低4.5萬(wàn)元/噸，如果考慮這些年制備催化劑使用的主要活性金屬鹽等原材料價(jià)格變化及通脹等因素，實(shí)際的可比價(jià)格差距更大。如果沒有催化劑的國(guó)產(chǎn)化，也許我們今天還在購(gòu)買天價(jià)的固定床渣油加氫催化劑。另外，跨國(guó)公司一般都采用迭代創(chuàng)新管理模式，只對(duì)外銷售將要淘汰的技術(shù)或產(chǎn)品，而最新的技術(shù)和產(chǎn)品保留自用，以保持在某一領(lǐng)域的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。我們經(jīng)常遇到的尷尬是花大價(jià)錢買來(lái)的卻是將要淘汰的技術(shù)和產(chǎn)品。

　　啟示之三：國(guó)產(chǎn)化技術(shù)需要市場(chǎng)的真心呵護(hù)才可持續(xù)發(fā)展。國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的成功可以打破壟斷，解決“卡脖子”問題，平抑市場(chǎng)價(jià)格，但國(guó)產(chǎn)化技術(shù)的發(fā)展還需要市場(chǎng)的真心呵護(hù)。從固定床渣油加氫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，國(guó)產(chǎn)化技術(shù)在21世紀(jì)的第一個(gè)十年就已經(jīng)成熟，21世紀(jì)的第二個(gè)十年是國(guó)內(nèi)固定床渣油加氫裝置大發(fā)展時(shí)期，這期間除中國(guó)石化全部選用自主開發(fā)的國(guó)產(chǎn)化技術(shù)外，國(guó)內(nèi)其他煉化企業(yè)共建設(shè)了13套固定床渣油加氫裝置，其中僅3套裝置選用了國(guó)產(chǎn)技術(shù)，市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)化技術(shù)仍存有一定的偏見。另一方面，從催化劑價(jià)格變遷過程我們可以看到，在國(guó)產(chǎn)化起步階段，進(jìn)口催化劑繼續(xù)維持高價(jià)獲取高額利潤(rùn)，而國(guó)產(chǎn)催化劑企業(yè)則不斷加大投入不惜成本力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)替代。這一階段催化劑企業(yè)是處于高投入、低回報(bào)階段。一旦國(guó)產(chǎn)化完全成功，進(jìn)口催化劑立即變臉，利用少量的超低價(jià)格對(duì)國(guó)產(chǎn)催化劑進(jìn)行打壓，拉低市場(chǎng)價(jià)格，壓縮國(guó)產(chǎn)催化劑企業(yè)的盈利空間。如果市場(chǎng)繼續(xù)追求低價(jià)，則國(guó)際催化劑公司則迅速退出中國(guó)市場(chǎng)，而國(guó)內(nèi)催化劑企業(yè)被迫承擔(dān)保供的責(zé)任。研發(fā)需要投入、企業(yè)需要盈利，如果國(guó)產(chǎn)化投入不能為企業(yè)帶來(lái)盈利，長(zhǎng)此以往必將挫傷國(guó)產(chǎn)化研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)的積極性。所以需要市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)化技術(shù)和催化劑多一些理解和支持，多選用國(guó)產(chǎn)技術(shù)和催化劑，確保國(guó)產(chǎn)化的可持續(xù)發(fā)展。

　　啟示之四：國(guó)產(chǎn)化需要持續(xù)投入，實(shí)現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變。市場(chǎng)是最好的老師，國(guó)產(chǎn)化的從業(yè)者也需要認(rèn)識(shí)到市場(chǎng)的殘酷性，只有真正的強(qiáng)者才能得到市場(chǎng)的認(rèn)可、在市場(chǎng)中取勝。不能躺在國(guó)產(chǎn)化成果上睡覺，而應(yīng)該有危機(jī)意識(shí)，把國(guó)產(chǎn)化成功當(dāng)成工作的新起點(diǎn)，持續(xù)加大研發(fā)投入和創(chuàng)新工作，實(shí)現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑的轉(zhuǎn)變。

　　啟示之五：國(guó)產(chǎn)化需要行業(yè)主管部門宏觀調(diào)控指導(dǎo)，防止重復(fù)投入和同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。關(guān)鍵核心技術(shù)國(guó)產(chǎn)化是一項(xiàng)利國(guó)利民的大事。但是在實(shí)際推進(jìn)過程中也需要加強(qiáng)調(diào)控和指導(dǎo)，要防止重復(fù)投入和同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。從固定床渣油加氫技術(shù)國(guó)產(chǎn)化歷程我們可以看到先后有大連院、石科院、中國(guó)石油研究院從事這一研究獲得成功并且相互成為競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。這更加加劇了本身就激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。這也導(dǎo)致了研發(fā)投入產(chǎn)出不匹配，不利于長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。這就需要行業(yè)主管部門適度干預(yù)，優(yōu)化資源配置，從源頭上防止同業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)。

　　啟示之六：推進(jìn)國(guó)產(chǎn)化工作的同時(shí)加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)。創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力，保護(hù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)就是保護(hù)創(chuàng)新。國(guó)產(chǎn)化需要投入大量的智力、財(cái)力。過去由于缺乏知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)，往往投入時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)出周期短。技術(shù)國(guó)產(chǎn)化后就遍地開花，很快導(dǎo)致技術(shù)和產(chǎn)品同質(zhì)化，原創(chuàng)技術(shù)的巨大投入得不到回報(bào)，嚴(yán)重挫傷原創(chuàng)技術(shù)的積極性。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)正在從技術(shù)引進(jìn)向技術(shù)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、從中國(guó)制造向中國(guó)創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，必須提高對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的認(rèn)知、加大知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度，激發(fā)技術(shù)人才的創(chuàng)新活力。

　　（作者單位：催化劑公司）

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