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城市、園區、企業的共同使命

   2007-07-12 中國化工報侯杰

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    “我住長江頭,君住長江尾;日日思君不見君,共飲長江水。”

    長江,這條號稱“黃金水道”的中華民族母親河,化工行業極為厚愛:由于用水量、排水量都很大,且水運也相對便宜,化工企業一般擇水而居,離水源越近,產業布局越密集。全國2.1萬個化工企業坐落在長江流域的約占1/3。伴隨著我國快速工業化的進程,石油和化工行業的發展乃大勢所趨。但是,由于選擇了傳統的粗放型經濟發展模式,一些企業的廢水直排長江,導致母親河已不堪負重。吉化爆炸事件造成松花江嚴重污染事件引起人們的警醒:保護水源,保護生態,就是保護我們人類自己!現在是回報我們母親河的時候了,這也是沿江而居的眾多化工企業的心聲。       

    城市,賦予化工行業新的使命

    進入21世紀以后,隨著城市化建設步伐的加快,很多過去遠離城市的化工企業大都已“進城”,這些發展了幾十年的企業,由于設備陳舊、技術老化等原因,安全及污染治理等問題亟待解決。因此,許多城市開始調整化工產業布局,借城市化改造新契機發展新型化工產業,并賦予化工行業新的使命。

    重慶是中國西部最大城市,擁有一批大型骨干化工企業,擁有國內一流的生產裝置,其中部分裝置生產能力達到了國際先進水平。然而,重慶城區由于迅速擴張,郊外成了主城,才使天原化工、嘉陵江化工廠等一批存在設備老化情況、多次發生過氯氣泄漏的企業留在了主城,成為安全、環保事故的隱患。2004年,重慶市主城區內天原化工廠發生爆炸,有毒氣體彌漫主城區,15萬人大撤離。如果天原化工廠早些搬出主城區,這次災難是完全可以避免的。痛定思痛,重慶市提出并實施“退二進三”戰略,積極籌措資金,采取土地置換等方式讓市內眾多的污染企業、安全隱患企業盡早搬遷,依托長壽、涪陵、萬州三個傳統化工基地建設化工園區,成為重慶市發展化工產業的新思維。

    類似的情況在湖北省武漢市也存在。武漢青江化工公司是國內知名的化工企業,主要生產經營基礎化工原料、醫藥中間體、精細化工產品、化學肥料等,主導產品是硫酸及其系列產品。建廠初期,青江化工公司還坐落在武漢市邊緣地帶。隨著城市建設的快速發展,青江化工公司逐漸被鬧市區包圍。雖然企業先后投入資金1000萬元用于環境保護,并取得了較好的成效,但周圍不少居民對該廠的環保和安全問題仍不放心。同時,地處城區也使企業發展受到制約。在這種情況下,青江公司作出搬出城區的決定擬將公司搬遷到武漢市洪山區的武漢化工發展區。該公司總經理張恒明說,在城區發展化工產業,即使不污染,也不是長久之計。搬到城區以外,企業有了更加廣闊的發展空間,為產品結構調整和技術創新提供新的機遇。

    化工產業是安徽省合肥市的第三大支柱產業。從2005年起,合肥市政府就將中國化工集團作為戰略合作伙伴,對合肥市所屬的化工企業進行重組,實現資產優化和產業結構升級,并使合肥化工企業在重組后迅速做大做強。與此同時,實施合肥市化工企業的搬遷工程,并在合肥市建設化工產業基地。隨著“四方”、“氯堿”等大型企業搬遷改造,一個用先進生產工藝建設的,以煤化工、鹽化工為基礎、精細化工為特色的科技型、生態環保型的化工園區正在合肥市區的東南方30千米處悄然興建。

    園區,承載化工產業發展的希望

    2000年后,全國化工園區的建設駛入了“快車道”,這股熱潮很快沿江而上,波及中西部地區。

    重慶長壽化工園區的建設體現了高起點。該園區規劃,充分利用本區域豐富的自然資源,將天然氣化工、石油化工、生物化工、氯堿化工、精細化工和新材料作為重點發展方向,大力發展雙向延伸的二次加工、三次加工和四次加工項目,形成完整的“上、中、下游”產業鏈發展模式。同時,按照循環經濟的理念,開展區域資源的優化組合和配置,將產品關聯、原料互供的企業和項目布局在同一區域,形成區域內企業間原材料互供、副產品資源共享的原材料產品內循環過程,實現“資源-產品-廢棄物-再生資源”的反饋式循環過程,實現資源、能源利用最大化、產出效益最大化和污染排放最小化的最終目標。重慶化工園區副主任王遠波對記者說,建設重慶長壽化工園區對于推動生產要素向資源和市場所在地集中,加快培育新世紀重慶經濟發展新的增長極和長江沿江產業帶有重要意義。它可以整合長壽化工優勢,盡快變天然氣資源優勢為經濟優勢,鞏固和壯大化工支柱產業,推動重慶工業經濟結構調整,有利于吸引更多的國外大公司來園區投資,進一步提升重慶的對外開放和經濟發展水平。

    位于長江下游的安徽省合肥市,為適應國家“促進中部崛起戰略”、合肥大城市建設和巢湖綜合治污的要求,以合肥市化工企業搬遷改造為契機建設合肥化學工業園。那么,化工企業的搬遷及新入園化工企業是否會給周邊環境和巢湖帶來新的污染?對于這一問題,園區管委會主會王華波絲毫不回避,他坦言,凡是環評不通過或是環評有問題的企業,一律不準進園,合肥化學工業園絕不為一時名聲、政績,在項目上把關不嚴,或為節約資金在環保上降低要求。為此,化工園將環保工作擺上重要日程,加大環保力度,組建了專業環保隊伍。園區內還特設專門的獨立管道,為各家企業輸送廢水到污水處理廠,這樣既防止了廢水混合過程中產生其他化學反應,也有利于實施在線監控,防止企業偷排污水。值得一提的是,園區還實施了安徽省第一家濕地凈化方案,即將經過處理過的“中水”,先流入大片濕地,經過植被的自行凈化后,再流入巢湖。

    在江蘇鎮江市,根據“沿江綠色化工產業基地發展規劃”,鎮江市綠色化工園區將投資20億元,建設20千米化工基地主干道、一座萬噸級化工碼頭、6座3000~5000噸級化工碼頭、一座2萬噸/日污水處理廠和一座年處理1.5萬噸的固體廢棄物處置中心、20萬立方米化工儲罐群等基礎和服務設施。重點培育鈦白粉股份公司、索普集團、吉貝爾藥業等10個骨干企業,Tio2鈉米級材料表面包覆鈦白粉、醋酸乙(丁)酯、復方尼群地平片等13項重大產業化項目,醋酸催化劑、電池材料-鈷酸鋰、ND100抗腫瘤多肽等12項重大關鍵技術攻關項目。

    園區的建設承載了沿江城市化工產業發展的希望。

    企業,積極探索綠色化工之路

    提起化工企業,人們往往會聯想到高聳的煙囟冒著濃密的煙塵、排污口排放著污黑的廢水和無所不在的廢渣。其實,這是對化工的誤解。沿江行過程中記者發現,那些勇于承擔社會責任、對環保事業積極投入的企業不是個別的。他們從被動到主動,從無意識到有意識,探索走節能降耗、發展循環經濟創新之路的步伐一直沒有停過。

    制度創新。中國石化湖北化肥分公司從2003年開始,逐步建立推行HSE(健康、安全、環境)管理體系,成立了HSE管理委員會。在HSE管理體系建立實施的過程中,按照中石化集團公司《煉化行業HSE管理體系環保管理內容實施要點》的要求,完善了《環境因素識別和評價》、《“三廢”綜合利用管理規定》、《清潔生產管理規定》、《環境監測工作條例》等11項環保管理規章制度,并于2005年11月制定了《內部排污收費管理辦法》,實施內部排污收費。他們還將環保指標層層分解,企業主要負責人與基層單位簽訂安全環保責任狀。各生產單位根據本單位的污染物特點設定相應的控制指標,制定工作計劃,目標的完成及環保管理情況與經濟責任考核掛鉤。企業安全環保部門每月對各單位污染物排放、環保裝置的運行以及環保指標的完成等情況進行檢查,每月考核兌現。通過層層落實責任目標,有力促進了環保工作的深入開展,確保了各項環保指標的達標。

    管理創新。江蘇太白集團開展清潔生產,推進環境管理體系,將清潔生產的工作,融入到日常的生產工作中去,為企業管理增添了新內容。為有效地解決配酸過程中酸氣排放污染環境的現狀,該集團對配酸罐頂部排放廢氣的出口進行改造,將酸霧通過噴淋用管道引入污水處理池,達到體系中核定的技改要求。通過這次大修,不僅解決了夏天配酸難的問題,確保了生產裝置的正常運行,還增強了清潔生產意識,實現了“節能、降耗、減污、增效”目的。

    技術創新。武漢有機實業有限公司是亞洲最大的氯醇橡膠、戊二醛、丙烯醛、苯甲酸鈉和氯化芐生產基地。以往在與世界上其他對手的競爭中,他們只能通過人工等成本優勢來彌補生產技術上的不足,產品利潤不高。如何使自己的主打產品苯甲酸鈉進入全球供應鏈,成為武漢有機上下思考的課題。苯甲酸鈉的傳統生產方法叫水溶法。按這種方法,一般生產1噸苯甲酸鈉,需要1.1~1.15噸甲苯,排放10噸廢水,能耗高、物耗高、污染大。現在,武漢有機通過技術創新,掌握了先進的本體提純技術,這種技術在生產中幾乎不需用水,通過熔融結晶,從苯甲酸中提取苯甲酸鈉,生產1噸苯甲酸鈉只需0.8噸甲苯,生產成本、對環境的影響都大大降低。這項國內獨門技術堪屬世界一流。

    發展綠色化工是永恒主題

    從重慶到鎮江一行,記者所到之處欣喜地看到,沿江眾多石油和化工企業為了保護長江水資源,正在努力把人與自然的和諧相處作為自己義不容辭的社會責任。重慶市一位“老環保”深情地說:“2010年南水北調中線工程完工以后,首都北京將引用長江水。我們在長江上游有責任和義務保護好寶貴的長江水資源,讓首都人民喝上放心水!”更多人表示,實施清潔生產和環境保護是企業的永恒主題,循環經濟是企業發展的必由之路。我們將義不容辭地承擔起企業的經濟責任、政治責任和社會責任,為構筑和諧社會,建設資源節約型,環境友好型社會做出更大的貢獻!

    記者看到,為徹底改善周邊居民生存環境,構建起企業與社區的和諧關系。不少企業雖然資金十分緊張,仍加大了投資力度,用于改造化工設備,增設環保裝置,工業廢水經治理后已完全達到國家規定的排放標準。但是也應當看到,盡管企業正在努力改善環境質量,但囿于歷史的原使發展綠色化工仍然存在這樣或那樣的問題。比如,城市建設和企業發展都需要留在“圍城”中的企業盡快搬遷到園區去,但園區建設滯后、搬遷資金難落實等仍然困擾著企業。這些都是發展中遇到的問題。

 
 
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