中國經(jīng)濟導報消息：
前言：
循環(huán)經(jīng)濟是化工園區(qū)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵課題。在南京，化工產(chǎn)業(yè)是全市支柱產(chǎn)業(yè)，綜合能耗占全市工業(yè)的44%，占全市綜合能耗的36%。作為全市化工產(chǎn)業(yè)的集聚地，南京化學工業(yè)園區(qū)面臨節(jié)能減排和能源供需矛盾的雙重壓力，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟顯得更加迫切和必要。園區(qū)自成立之日起，就將發(fā)展綠色化工視為使命。
南京化學工業(yè)園區(qū)按照南京市相關(guān)部門提出“轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、跨越發(fā)展”的總體要求，遵循“生態(tài)優(yōu)先、協(xié)調(diào)發(fā)展”的原則，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和空間布局，有效利用資源和保護環(huán)境，積極推進節(jié)能減排和資源綜合利用，不遺余力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路。
2005年5月江蘇省批準南京化工園為省級循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)，園區(qū)在建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)、積極打造綠色化工領(lǐng)先區(qū)方面進行了大量有益探索和實踐。2007年園區(qū)萬元生產(chǎn)總值綜合能耗下降27%，降幅名列全市各區(qū)縣、園區(qū)第一位；2008年實現(xiàn)降幅仍位列全市第一；2009年，循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展更上新臺階。同時，園區(qū)正積極努力創(chuàng)建國家循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)。
園區(qū)引導篇
多管齊下，做循環(huán)經(jīng)濟的典范園區(qū)
“從南京化工園成立的第一天起，節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟就是一切工作開展的底線。在招商引資當中，污染嚴重、與園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈條無關(guān)的企業(yè)都會被化工園拒之門外；在園區(qū)建設(shè)中，我們也不惜成本加大節(jié)能和環(huán)保設(shè)施的建設(shè)?！蹦暇┗瘜W工業(yè)園區(qū)管委會常務(wù)副主任魯毅說。
化工園區(qū)與其他園區(qū)的不同在于有著經(jīng)濟指標和環(huán)保指標的雙重壓力。為了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，南京化工園多管齊下，要做區(qū)域經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益和諧統(tǒng)一的典范園區(qū)。
規(guī)劃先行，產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展
南京化工園2005年編制完成《園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟十一五規(guī)劃》，2006年制定《南京化工園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟試點實施方案》，2007年開展園區(qū)資源現(xiàn)狀調(diào)查，并編制完成《園區(qū)2008-2010年資源綜合利用規(guī)劃》，從規(guī)劃的高度對園區(qū)循環(huán)經(jīng)濟工作的開展進行指導和規(guī)范。
產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；?、一體化發(fā)展才是循環(huán)經(jīng)濟開展的根本之策。南京化工園區(qū)乙烯年產(chǎn)能145萬噸，占全國乙烯產(chǎn)能15%；醋酸年產(chǎn)能170萬噸，占全國產(chǎn)能30%；PX年產(chǎn)能70萬噸，占全國產(chǎn)能24%；PTA年產(chǎn)能105萬噸，占全國產(chǎn)能19%；聚烯烴年產(chǎn)能130萬噸，占全國產(chǎn)能10%。產(chǎn)業(yè)的高度集聚效應(yīng)，奠定了南京化工在全國的領(lǐng)先地位。
近年來，隨著入?yún)^(qū)企業(yè)的增多，南京化工園以“集聚優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”為主線，推動產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，積極發(fā)展中下游產(chǎn)品的延伸加工，提高產(chǎn)品的精細化率和深加工率，充分發(fā)揮園區(qū)的集聚效應(yīng)。發(fā)展石油化工、碳一化工、氯化工產(chǎn)業(yè)鏈，形成高分子材料、精細化學品、新型材料、醫(yī)藥化工的企業(yè)集群及產(chǎn)品組團。
在高起點規(guī)劃下，土地的集約利用程度很高。園區(qū)工業(yè)用地單位土地面積平均投資強度指標要求不低于275萬元/畝。目前，園區(qū)投產(chǎn)與在建企業(yè)中單位土地面積平均投資強度高于287萬元/畝，其中醋酸產(chǎn)業(yè)組團項目的土地投資強度高達455萬元/畝。
公用資源優(yōu)化配置，環(huán)保投入不遺余力提高能源、資源利用效率是南京化工園開展公用工程建設(shè)的指導原則。園區(qū)以公用工程一體化服務(wù)的理念為企業(yè)統(tǒng)一提供生產(chǎn)、建設(shè)所需公用工程服務(wù)。以區(qū)域公用工程充分合理利用為目的，最大限度地降低公用基礎(chǔ)設(shè)施的配套成本。
目前在長蘆片區(qū)，5萬噸/天的生產(chǎn)用水由揚子石化水廠向園區(qū)供給。長蘆熱電有限公司建設(shè)了一期10萬千瓦熱電聯(lián)供裝置，園區(qū)配套建設(shè)30公里蒸汽管網(wǎng)，向區(qū)內(nèi)企業(yè)集中供熱，體現(xiàn)“節(jié)約能源、改善環(huán)境、以汽定電、滿足供熱”的要求。
園區(qū)的廢水也由專業(yè)公司統(tǒng)一處理。整個園區(qū)在長江岸線只有一個取水口和一個排水口，工業(yè)廢氣有組織排放處理率達到100%。
環(huán)保設(shè)施方面，建區(qū)8年來，園區(qū)累計完成基礎(chǔ)設(shè)施投入100多億元，其中投資20億元用于建設(shè)污水處理廠、固體廢棄物處理中心、大氣環(huán)境監(jiān)測站、電廠脫硫裝置、排污管網(wǎng)等環(huán)?；A(chǔ)設(shè)施。園區(qū)內(nèi)實行雨污分流、清污分流的排水系統(tǒng)，建有生產(chǎn)污水、生活污水、清凈雨水三套排水管線。
園區(qū)始終堅持環(huán)境保護與產(chǎn)業(yè)發(fā)展并重，生態(tài)建設(shè)與園區(qū)開發(fā)協(xié)調(diào)，努力營造可持續(xù)發(fā)展的良好環(huán)境，努力實現(xiàn)經(jīng)濟建設(shè)和環(huán)境保護的協(xié)調(diào)發(fā)展。
對企業(yè)嚴苛要求，開展企業(yè)試點和清潔生產(chǎn)審核工作
企業(yè)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的主體。南京化工園堅持源頭控制，對企業(yè)開展規(guī)劃環(huán)評，提出環(huán)境保護目標，污染防治對策，生態(tài)保護方案，嚴格執(zhí)行項目環(huán)境影響評價，杜絕高毒害、高污染、高能耗的項目進區(qū)。區(qū)內(nèi)所有在建項目嚴格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與項目建設(shè)同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)的要求。
南京化工園是個嚴苛的大管家，嚴格遵循“減量化、再利用、資源化”原則，要求園區(qū)已經(jīng)運營的企業(yè)通過采用先進的生產(chǎn)工藝、技術(shù)改造或?qū)嵤┣鍧嵣a(chǎn)等方法來減少資源使用量；對資源、能源進行梯級、重復、循環(huán)利用；盡可能減少廢棄物的產(chǎn)生，盡可能對廢棄物綜合利用。僅2009年園區(qū)節(jié)能減排及綜合利用技改項目投資就達到7億元，一批重大項目已經(jīng)投入運行。
清潔生產(chǎn)審核是園區(qū)的重要工作目標。2007年，南京福昌化工殘渣處理有限公司、南京化工園長蘆熱電有限公司、沙索（中國）化學有限公司、江蘇農(nóng)墾生物化學有限公司等通過了清潔生產(chǎn)審核。2008年，揚子石化-巴斯夫有限責任公司、南京太化化工有限公司也通過清潔生產(chǎn)審核。2009年又有菱天等10家企業(yè)通過審核，清潔生產(chǎn)水平居全市前列。
企業(yè)實踐篇
案例一：惠生化工的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈
惠生（南京）化工有限公司于2007年在南京化工園投產(chǎn)，具備20萬噸／年甲醇、29萬噸／年一氧化碳的生產(chǎn)能力，總投資8.2億元。這是園區(qū)發(fā)展節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的典范企業(yè)，其中直接用于環(huán)保投資的金額為4400萬元，占投資總額5.4％；用于資源循環(huán)利用單元的投資為5800萬元，占總投資的7.1%。
惠生是園區(qū)碳一產(chǎn)業(yè)鏈的龍頭企業(yè)，生產(chǎn)過程堅持貫徹資源綜合利用、節(jié)能、環(huán)保的宗旨，其主要生產(chǎn)原料氧氣來自園區(qū)內(nèi)的空氣公司，產(chǎn)品一氧化碳和甲醇則是下游企業(yè)塞拉尼斯的原材料。上下游之間的原料往來都是通過管廊連接。此外，每年大約產(chǎn)生10萬噸廢渣作為水泥生產(chǎn)廠的添加劑，部分粗渣可用于鋪路。每年回收1.5萬噸的硫磺可直接以液態(tài)送至南京化學工業(yè)公司硫酸廠做原料。這樣的科學布局使得惠生處于一個環(huán)環(huán)相扣的緊密產(chǎn)業(yè)鏈中，與同等規(guī)模的化肥廠（產(chǎn)品為尿素）相比，每年可減少CO2排放量35萬噸；與同等規(guī)模的單一甲醇廠比較，每年可減少CO2排放量40萬噸。
與此同時，惠生公司的煤氣化單元采用美國德士古水煤漿氣化技術(shù)，碳轉(zhuǎn)化率高達96%~98%；硫回收單元采用荷蘭CoMPrimo公司超級克勞斯硫回收工藝，可實現(xiàn)硫回收單元的零排放，整個系統(tǒng)硫的總回收率達99.4％以上。全廠蒸汽進行多級利用，每年副產(chǎn)的40萬噸中壓蒸汽和20萬噸低壓蒸汽可進行余熱發(fā)電，每年發(fā)電量7200萬度，年銷售收入2700萬元。
案例二：福昌化工殘渣處理變廢為寶
福昌化工殘渣處理公司是園區(qū)專業(yè)回收處理化工殘渣、廢液的環(huán)保型企業(yè)，是為揚子PTA殘渣無害化處理，為揚巴丙烯酸及酯類廢油進行資源化回收利用而配套建設(shè)的。由于這家公司與揚子石化，揚子巴斯夫同處化工園區(qū)內(nèi)，既避免了長途運輸化工殘渣可能帶來的二次污染，又節(jié)省了運輸費用。
福昌化工的處理工藝在全國同類企業(yè)中處于領(lǐng)先地位。福昌化工把揚子石化等周邊企業(yè)的廢油收集起來，可回收利用75%左右。同時，每年可處理化工廢渣1.2萬噸，回收得到高質(zhì)量丙烯酸及酯9600噸/年，在市場上可與揚巴產(chǎn)品同價格銷售。剩余的廢棄物作為燃料，經(jīng)焚燒后產(chǎn)生蒸汽，供回收裝置使用，每年可節(jié)約6500噸標煤，焚燒爐煙氣經(jīng)三級治理，達標后排放。
公司一期工程為1萬噸/年殘渣焚燒和3000噸/年廢油回收處理能力的設(shè)施建設(shè)。隨著生產(chǎn)能力的擴大，2007年投資1300萬元建設(shè)二期工程，將廢油處理能力增加到1.2萬噸/年。
案例三：園區(qū)熱電公司熱電聯(lián)供，節(jié)約資源
利用發(fā)電過程產(chǎn)生的熱蒸汽直接給園區(qū)企業(yè)供熱是南京化工園長蘆熱電公司的成功實踐。這是通過熱電聯(lián)供、集中供熱實現(xiàn)資源節(jié)約的實例。
園區(qū)熱電公司一期工程建成了2×220t/h高溫高壓燃煤鍋爐，配置了兩臺50MW供熱機組及相應(yīng)輔助設(shè)施，于2005年5月投入運行。目前生產(chǎn)能力為電負荷110MW，供熱為280噸汽/小時。
采用集中供熱，同比10t/h的燃煤小鍋爐，鍋爐效率從81.15%提高到92.1%，每年可節(jié)約標準燃煤3.6萬噸。園區(qū)集中規(guī)劃與建設(shè)了供熱管網(wǎng)，低壓蒸汽管線的熱損失從2006年30%降到2007年12%；2008年，供熱管網(wǎng)熱效率高于90%。
園區(qū)熱電公司還按照清潔生產(chǎn)要求，采用先進的工藝技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生量，使物耗、水耗、污染物治理績效水平達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平。如采用電除塵，除塵效率達到99.88%，減少煙塵排放12.4萬噸；采用先進的石灰石?D石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率達97.5%以上，比國家環(huán)保要求高出7.5個百分點，每年可減少SO2排放量約4680噸。同時，發(fā)電燒煤所產(chǎn)生的粉煤灰及脫硫副產(chǎn)品石膏實現(xiàn)均全額銷售。
南京化工園循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展目標
清潔生產(chǎn)審核指標：深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進國際先進清潔生產(chǎn)工藝，推進清潔生產(chǎn)，從源頭削減污染，區(qū)內(nèi)投產(chǎn)企業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核比例達到100%。
資源消耗指標：降低物耗能耗，到2010年每萬元工業(yè)增加值綜合能耗比2005年降低25%；每萬元工業(yè)增加值取水量低于40立方米。
資源綜合利用指標：為有效提高資源綜合利用率，到2010年單位土地面積工業(yè)項目平均投資強度不低于41.5億元/平方公里（275萬元/畝），單位土地面積的平均產(chǎn)出強度不低于工業(yè)總產(chǎn)值62.3億元/平方公里（415萬元/畝），工業(yè)用水重復利用率要高于92%。
廢物處理及排放指標：工業(yè)廢氣有組織排放處理率達到100%；工業(yè)廢水處理率達到100%；工業(yè)固體廢物綜合利用率達到80%；危險固廢集中處置，零排放。
