中新社天津6月6日電 (王君妍 王在御)記者6日從海洋石油工程股份有限公司(以下簡稱“海油工程”)獲悉，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統(tǒng)在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產(chǎn)裝備自主研發(fā)、設計、制造和測試技術取得重要突破。

6月6日，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統(tǒng)在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產(chǎn)裝備自主研發(fā)、設計、制造和測試技術取得重要突破。 中新社記者 佟郁 攝　　

本次交付的水下多功能管匯是中國工信部“水下油氣生產(chǎn)系統(tǒng)工程化示范應用”創(chuàng)新專項的重要組成部分，將應用于中國海油海南分公司所屬東方氣田群開發(fā)，內(nèi)部集成了水下分配單元、控制模塊、路由器等11臺國產(chǎn)化關鍵控制和監(jiān)測設備，是中國國內(nèi)自主研發(fā)的首套500米水深的帶控制系統(tǒng)的水下管匯工程化產(chǎn)品。

水下管匯是深水油氣田開發(fā)的核心技術裝備之一，主要分布在海底的井口群之間，具有匯集井口油氣、分配電力及液壓、進行水下控制和監(jiān)測等一系列重要功能，被喻為水下“油氣樞紐站”，承擔著將深海油氣匯集起來輸送到“加工中心”——海上平臺的重要作用。

“由于起步較晚，中國深水油氣田開發(fā)項目中應用的水下多功能管匯此前一直由國外廠商設計，其整體設計技術和關鍵部件一直被少數(shù)國外公司壟斷。”海油工程設計院院長張艷芳在接受中新社記者采訪時說。

6月6日，由中國自主設計、建造和調試的首套深水水下多功能管匯系統(tǒng)在海油工程天津臨港特種裝備制造場地正式交付，標志著中國海洋油氣水下生產(chǎn)裝備自主研發(fā)、設計、制造和測試技術取得重要突破。 中新社記者 佟郁 攝　　

海油工程科技信息部總經(jīng)理儲樂平介紹，本次交付的水下多功能管匯面臨高壓、低溫和海水腐蝕等嚴苛環(huán)境條件，且要求20年免維護，對設備密封、材料強度及工藝質量都提出了極大挑戰(zhàn)。2019年以來，海油工程攻克了控制系統(tǒng)集成、復雜水下結構物三維設計、控制及監(jiān)測設備ROV(水下機器人)操作設計、接口匹配性設計等技術難題，并整合中國國內(nèi)優(yōu)勢科研資源，成功實現(xiàn)水下液動閥門、連接器、多相流量計等多種關鍵部件的自主研發(fā)和國產(chǎn)化制造，并按國際行業(yè)先進標準要求完成了產(chǎn)品的型式試驗及認證。

為了驗證系統(tǒng)的整體性能，海油工程創(chuàng)造性開展“水下管匯系統(tǒng)集成測試”等陸地集成測試，經(jīng)過國際權威第三方挪威船級社現(xiàn)場見證，多項關鍵技術指標達到了國際先進水平。海油工程特種設備分公司總經(jīng)理王大勇稱，該管匯系統(tǒng)的成功交付為中國深水油氣田開發(fā)提供了有力支持。