大力發(fā)展煤炭清潔高效利用技術(shù)一直是我國能源發(fā)展的重大需求。天津大學(xué)完成的“煤制大宗含氧化學(xué)品銅基加氫催化劑的開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”項目，打破了國外技術(shù)壟斷，目前已成功用于3套千噸級中試及6套工業(yè)生產(chǎn)裝置，近三年新增經(jīng)濟效益超過15億元。該項目也因此于近日獲得2022年度中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會技術(shù)發(fā)明一等獎。

煤經(jīng)合成氣制大宗含氧化合物，因其“失氧耗氫”少、原子經(jīng)濟性高、產(chǎn)品市場容量大、經(jīng)濟價值高等優(yōu)勢，受到廣泛關(guān)注。以煤制乙二醇、煤制乙醇等工藝為例，草酸酯加氫、醋酸酯加氫反應(yīng)是其中重要環(huán)節(jié)。開發(fā)高活性、高選擇性與高穩(wěn)定性的酯加氫催化劑，是亟待解決的關(guān)鍵和難點問題。

“銅基催化劑廉價易得，且具有良好的碳氧鍵選擇加氫性能。”該項目負(fù)責(zé)人、天津大學(xué)馬新賓教授介紹說，這使得其用于酯加氫反應(yīng)時，可避免甲烷、一氧化碳等小分子副產(chǎn)物的生成。“但是，由于銅的塔曼溫度較低，催化劑中銅物種在高溫富氫的反應(yīng)條件下易發(fā)生價態(tài)轉(zhuǎn)化、遷移聚集，催化劑穩(wěn)定性難以滿足工業(yè)需求。”馬新賓表示。

歷經(jīng)多年研究，項目團隊揭示了氧化銅與亞銅離子雙活性位協(xié)同催化酯加氫作用機制，探明了副產(chǎn)物的來源及其生成原理，明確了催化劑失活機理，為催化劑的創(chuàng)制指明了方向。

項目團隊成功研制了高效穩(wěn)定的新型酯加氫銅基催化劑，針對銅物種易過度還原、易燒結(jié)的難題，通過利用硅酸銅前體的金屬—載體強相互作用、引入高電負(fù)性助劑、構(gòu)建片層/納米管等限域結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了氧化銅與亞銅離子雙活性物種的穩(wěn)定共存。他們發(fā)明了納米管銅基催化劑的規(guī)模化制備技術(shù)，使成型催化劑機械強度大幅提升。他們還針對不同反應(yīng)特點拓展應(yīng)用于多種酯加氫反應(yīng)體系，實現(xiàn)了多場景多路線下的大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，提升了技術(shù)經(jīng)濟性，推動了煤制大宗含氧化學(xué)品產(chǎn)業(yè)技術(shù)革新。

據(jù)項目團隊成員王悅教授介紹，他們創(chuàng)建的高效納米管銅基催化劑，其內(nèi)凹界面可將氫氣富集在活性位附近，有效提升反應(yīng)速率，降低反應(yīng)所需氫氣循環(huán)量，節(jié)約能耗。應(yīng)用于煤制乙二醇工業(yè)裝置中，較國內(nèi)外其他技術(shù)，該催化劑表現(xiàn)出更佳的乙二醇選擇性和更長的催化劑壽命。

“圍繞合成氣制乙醇新工藝，針對其中關(guān)鍵的醋酸甲酯加氫反應(yīng)分子難活化、反應(yīng)溫度高的難題，我們開發(fā)了高活性醋酸甲酯低溫加氫催化劑。”項目團隊成員趙玉軍教授介紹說，他們通過調(diào)整氧化銅與亞銅離子比例，引入親氧性助劑，使反應(yīng)表觀活化能降低了40%，實現(xiàn)了催化劑在降溫30℃的條件下長周期穩(wěn)定運行。

此外，項目團隊還圍繞二氧化碳間接轉(zhuǎn)化制甲醇新技術(shù)，開發(fā)了高選擇性低氫酯比碳酸乙烯酯加氫銅基催化劑。他們通過催化劑表界面與孔道結(jié)構(gòu)調(diào)變，促進(jìn)反應(yīng)—擴散耦合，使甲醇選擇性由75%提升至95%以上，并大幅降低了氫氣循環(huán)量。該催化劑在工程試驗中表現(xiàn)出優(yōu)秀的加氫性能與穩(wěn)定性，成功應(yīng)用于碳酸乙烯酯加氫千噸級中試裝置，助力我國“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)。

據(jù)項目團隊成員呂靜副研究員介紹，他們在天津大學(xué)濱海工業(yè)研究院建立了百噸級催化劑放大生產(chǎn)線，2013年與貴州鑫新材料科技集團有限責(zé)任公司合作，完成了黃磷尾氣制乙二醇/乙醇千噸級中試。2016年他們與大連瑞克科技股份有限公司合作，建立了納米管銅基催化劑工業(yè)生產(chǎn)線，已推廣應(yīng)用于陽煤深州化工20萬噸/年煤制乙二醇、哈密廣匯40萬噸/年荒煤氣制乙二醇、河南順達(dá)20萬噸/年醋酸酯加氫制乙醇等6套共計180萬噸/年工業(yè)生產(chǎn)裝置。

煤炭清潔高效利用技術(shù)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。馬新賓表示，下一步，他將帶領(lǐng)團隊就煤及二氧化碳制高附加值新材料技術(shù)進(jìn)行深入研究，希望能夠推動我國煤化工高端化、多元化、低碳化發(fā)展。（中國化工報 曲照貴 郭瑞）