化纖：編制美麗
自人類于20世紀50年代發明化學纖維并在紡織工業中應用以來，形成了天然纖維與化學纖維的二維纖維結構，從此擺脫了天然纖維生產高度依賴于環境等因素的限制，使紡織原料的生產由農業擴大到了工業，從農村轉向了城市。當前，化纖的作用在不斷延伸。
有資料顯示，年產萬噸的合成纖維廠，相當于30萬畝的棉田、250萬頭綿羊的纖維產量。據中國化學纖維工業協會會長端小平介紹，過去10年，我國化纖行業的增長速度達到16%，最近5年稍微有所下降，基本保持在11%左右。2005年，我國化纖產量為1665萬噸，2010年達到3090萬噸。化纖已成為我國主要的紡織原料，以2006年為例，全國化纖產量占紡織纖維總量的比重已達到72.8%。
正是化纖產業的發展，使中國告別了那個“新三年，舊三年，縫縫補補又三年”的艱難而又困頓的年代。如今，我國成為全世界最大的服裝消費和生產國，服裝業已經成為我國的出口創匯支柱產業，世界每3件服裝中就有1件來自于中國，“Made in China”叫響世界。
化學纖維分為人造纖維和合成纖維兩種，其中合成纖維占大部分。合成纖維種類繁多，已經投入工業生產的有三四十種，主要包括聚酰胺纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乙烯醇縮甲醛纖維，即我們通常所說的錦綸（尼龍）、滌綸、腈綸、丙綸、維綸等。常見的合成纖維還有氨綸、氯綸、芳綸等。合成纖維中最重要的是錦綸、滌綸和腈綸三大類，這三類纖維占合成纖維的90%以上。
合成纖維因具有強度高，耐磨、耐酸、耐堿、耐高溫、質輕、保暖、電絕緣性好及不怕霉蛀等特點，在國民經濟的各個領域得到了廣泛的應用。合成纖維在民用上，既可以純紡， 也可以與天然纖維或人造纖維混紡、交織。用它做衣料比棉、毛和人造纖維都結實耐穿；用它做被服，冬裝又輕又暖。不同的合成纖維也有不同地特點，如錦綸的耐磨性優異，有某些天然纖維的特色；腈綸與羊毛相似，俗稱人造羊毛；維綸的吸水性能與棉花相似；錦綸經特種加工，制品與蠶絲相似。
在工業上，合成纖維常用做輪胎簾子線、漁網、繩索、運輸帶、工業用織物（帆布、濾布等）、隔音、隔熱、電氣絕緣材料等。在醫學上，合成纖維常用作醫療用布、外科縫合線、止血棉、人造器官等。在國防建設上， 合成纖維可用于降落傘、軍服、軍被， 一些特種合成纖維還用于原子能工業的特殊防護材料、飛機、火箭等地結構材料。
據了解，技術進步使化纖產品具有更優異的性能，應用領域從傳統的服裝領域向產業用、家紡領域轉移，特別是在產業用領域發展迅速，化纖在服裝、家紡、產業用領域的使用比例由2005年的54:27:19 調整到2009年的50:28:22，產業用比例提高了3個百分點。
“十一五”期間，我國化纖各單線產能均有突破性的進展：聚酯單線產能達到40萬噸/年，錦綸單線產能達到10萬噸/年，粘膠短纖單線產能達到6萬噸/年，氨綸單線產能達到3500噸/年。與此同時，一批高新技術纖維材料產業化取得突破。
化纖產品的功能化和差別化水平也得到了提高。新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭技術、蛋白纖維等一系列功能化、差別化纖維生產技術實現產業化，為紡織面料及服裝、家紡產品提供了新的優質纖維原料。目前，行業中已開發出細旦、超細旦、異型截面絲、阻燃、抗菌、抗靜電、吸濕透汗等功能化、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率可達到43%以上，比2005年提高了12個百分點。
化纖工業93%以上的原材料是石油深加工產品。“十二五”期間，隨著紡織行業加快由大變強的步伐，對高性能、新品種、高品質化工原材料提出了更高要求。《中國化纖工業“十二五”發展規劃（征求意見稿）》顯示，今后5年，化纖行業將在規模化、差別化、新型材料化、生物質纖維和生化原料發展等方面著力，這意味著紡織工業原材料的供應格局將發生重要變化。
多彩華美的服飾，無不滲透著化工的貢獻。
染料：營造色彩
1856年第一個合成染料馬尾紫的誕生，使有機化學分出了一門新學科——染料化學。隨著染料工業的不斷發展，我們的生活具有了更多靚麗多彩的風景。
世界上70%以上的染料應用于紡織工業。我國染料產量、出口量和消費量已躍居世界首位，染料產量已占全球總產量60%，2009年全國染料產量達到71.9萬噸；出口量占世界染料貿易總量的1/4。目前，我國染料行業提供的2000多個品種、80萬噸/年產量滿足了紡織工業的印染需求。
色譜齊全、色牢度好、顏色鮮亮的化學合成染料為我們的生活增添了更多美的元素。在染料的大家族中，分散染料、酸性染料、堿性染料、直接染料、活性染料、還原染料、硫化染料是比較常見的染料類型。近些年來，無論是單一纖維用還是混紡織物用以及印刷油墨用還是塑料涂料用，各種染料和有機顏料門類齊全、品種繁多、性能完善，特別是高檔染顏料如分散染料、活性染料、弱酸性染料、陽離子染料、還原染料等都形成了相當大的工業生產規模。可以說，國外所有已生產的染料和有機顏料類別在我國均已投入工業化生產。
迄今為止，我國可生產的染料品種約2000個，經常生產的品種在800個左右，超過100個品種的染料有分散染料、活性染料和酸性染料等。
新型環保染料成為了近年來發展的重點，目前我國已成功地開發了近400個新型環保型染料和100多個新型環保型有機顏料(不包括專用劑型)，其中開發最多的是環保型活性染料，這在一定程度上改變了我國染料工業以低端染料為主的歷史。
過去10年，中國紡織工業的發展拉動了染料需求的增長，內銷和出口的雙重拉動也刺激了中國染料工業的發展。民營企業的迅速崛起大大促進了染料企業的改革和發展，浙江龍盛、浙江閏土等一批國內企業成長為世界級的染料公司。2011年1月8日，麗源(湖北)科技有限公司成功地開發投產含氟活性染料FL系列產品，是中國首家含氟活性染料生產線，一舉打破了中國含氟高端活性染料全部依賴進口的歷史。
未來5年，我國染顏料行業將轉入技術與產業升級整體的提高階段，進入染顏料生產制造工藝的規模化、清潔化和產品的高品質化階段。據中國染料工業協會秘書長田利明介紹，“十二五”期間染料行業重點發展科技含量高的新產品，以適應不斷涌現的新型纖維、新印染技術的需求，如：以數碼噴墨印花用染顏料、高固色率活性染料、節能型分散染料和高性能顏料為代表的高品質、高附加值的染顏料品種，其中，有機顏料中高性能顏料品種的產量占有機顏料總產量的比例由“十一五”期間的5%增加到15%。
助劑：彰顯風格
紡織助劑對紡織工業的發展具有巨大的促進作用，它不僅可以改造染整工藝，使紡織品更趨向高檔化和時尚化，而且可以賦予紡織品防腐、抗菌、防水、防污、阻燃、抗皺、柔軟、增艷、透濕和消除靜電等功能，使紡織品具有不同的風格和特色，對紡織品的升級換代、提高附加值起著重要的作用。
紡織助劑一般分為前處理劑，印染助劑，后整理劑和其他助劑幾種。前處理劑前處理助劑的使用主要是為了除去織物上天然的與人為的雜質，使其充分發揮織物的優良特性，如潔白、柔軟及良好的滲透性能，以適應后續工藝的需要，前處理助劑主要包括潤濕劑、滲透劑、漂白劑、凈洗劑等。印染助劑是指在染色和印花過程中，除染料和涂料外，還要使用一系列助劑，主要包括乳化劑、分散劑、勻染劑、固色劑、熒光增白劑、涂料印花助劑、還原劑、撥染劑、防染劑、剝色劑、增染劑、防泳移劑等。后整理助劑的使用主要是通過物理-化學的加工改進織物外觀與內在質量、改善手感、穩定形態、提高服用性能或賦予織物某些特殊功能，如防縮、防皺、阻燃、抗靜電、防霉防菌、防污防油等。其他助劑主要包括環境友好型助劑，多功能助劑等一些新型助劑。
中國紡織助劑工業雖然發展較早，但近10年才得到快速發展。以2007年為例，中國紡織助劑總產量約58.0萬噸，同比增長18.4%；銷售額約86.8億元，同比增長28.6%。據預測，到2012年中國紡織助劑的產量可望達到約116.0萬噸，年復合增長率約21.8%，銷售額約232.9億元，年復合增長率約14.9%。
近年來，我國印染布產量以年均兩位數的速度增長，躍居世界首位，成為世界第一的印染布生產國。因此，快速、高效、環保、節能的紡織品印染工藝，符合發展的需要。紡織助劑尤其是后整理劑，是提高紡織品新穎化、高檔化、功能化的工具，能夠賦予織物柔軟、抗靜電、抗紫外線、防水、阻燃、防霉、硬挺等特種功能，作用最大。
隨著人類環保意識的增強，ISO14000的頒布實施，歐盟一系列的技術壁壘政策，環保型印染助劑是近年來國內廠商競相開發的主攻方向，它們涉及到印染助劑的各個領域。我國環保型紡織助劑的產量2006年只占全部紡織助劑產量的1/3。近3年世界市場開發的新型環保型紡織助劑不少于1100種，都具有優異的生物降解性、低毒性、低甲醛或無甲醛，不含環境激素、可萃取重金屬的含量不超過允許限量、經還原不含致癌芳香胺、可吸附有機鹵化物，以及其他有害化學物質的含量不超過允許限量等特點。
我國已成為世界最大的紡織品生產和加工基地。高質量、高效率的各種印染助劑的需求量將日益增大，但我國己開發和生產的紡織助劑品種僅為世界品種數的 8%，專用高檔助劑的比例更低，不得不依賴進口，如有機氟系列防油劑幾乎全部依賴進口。隨著國內外市場對紡織品功能性要求的日益增加和提高，現有助劑產品已不能滿足要求，須加快開發各種功能性助劑。
資料顯示，每加工百千克纖維，全球范圍內助劑平均使用量為7千克，美國、英國、德國、日本等發達國家則平均使用15千克各種助劑，而我國僅為4千克，還遠低于世界平均水平。印染助劑用于改善紡織印染品質，提高紡織品附加值，處于化工和印染的邊緣。作為全球紡織第一大國，我國染料產量已占全球總產量60%，但印染助劑產量僅占全球的10%。我國紡織印染助劑產量僅占纖維產量的3.7%，與發達國家15%和全球平均7%的水平相比差距不小。隨著我國紡織品的新穎化、高檔化和功能化，我國印染助劑行業發展空間廣闊。
