中國石油網消息（記者 李吟竹 通訊員 張家龍）錦西石化在原有油泥減量化技術攻關成果的基礎上繼續深化精細管理，打造“提質增效”增值版。今年3月至7月1日，油泥產量同比減少近7000噸，焦化裝置回煉1.36萬噸，節省油泥處理費用350余萬元。

錦西石化每年在煉油過程中可產生油泥3萬余噸，油泥的產生不僅會造成油品損耗，而且處理過程還要產生大量費用。為推動公司向精細管理跨越、向精益管理邁進，錦西石化通過優化電脫鹽操作、增加裝置污油回煉量等方式，全過程推動油泥減量。

錦西石化將兩套蒸餾裝置反沖洗的頻次由原來的每15天沖洗1次調整為每10天沖洗1次。同時，優化電脫鹽運行參數，適當提高電脫鹽操作溫度，降低脫出污水中的含油量。各罐區采用自循環、加溫、外循環等方式對罐內油品進行脫水，提升脫水效果。公用工程部每天監控下水井含油情況，利用污水裝置做好下水井污油回收工作。

除了在源頭減少污油產生外，錦西石化還通過提高焦化裝置污油回煉量的方式，降低污油處理費用。公司對電脫鹽切水污油和隔油池分離出的污油實行分儲分煉，控制污油指標，使其滿足焦化裝置帶煉條件。同時，完善班組相關崗位污油帶煉獎勵措施，引導班組員工精心操作，確保產品質量。

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