本報記者 張松才 通訊員 黃 鸝 張學成

“采用高含硫天然氣集輸管線解堵技術以來，普光氣田今年已累計增產天然氣5300萬立方米。”7月31日，中原油田普光分公司生產管理部副經理梁梅生說。

普光氣田地處川東北大巴山，集輸管線爬坡過溝，氣井產出水容易積存于管線低部形成堵塞，憋停上游的氣井。積液久存管線中，還會對管線造成腐蝕。

中原油田科研團隊夜不安寢，千方百計探尋管線解堵之策。2021年，他們自主研發出高含硫天然氣集輸管線解堵技術，截至7月底，普光氣田應用該技術累計增產天然氣1.15億立方米。2023年，該技術獲中國石化技術發明獎二等獎。

普光氣田自2009年投產以來，一直保持高產態勢。隨著氣田持續深入開發，氣井下面的邊水、底水逐漸增多，匯聚到井筒后伴隨天然氣出井，進入集輸管線。

科研人員嘗試用附近氣井產出的天然氣吹掃積液。然而，吹掃一次，有效期只有短短12小時，頻繁切換流程會造成管線壓力波動，影響氣井生產平穩性。他們還采用通球作業為管線解堵。然而，通球作業時，沿線氣井至少停產4小時，每次通球后僅能維持2天通暢，無法根除積液。

積液解堵有沒有萬全之策？

“井中管柱使用的材質和集輸支線的管材相同，既然被淹的井筒普遍可以用泡排法救活，能不能對支線也用泡排法試試？”該油田石油工程技術研究院提高采收率工程技術研究所所長徐海民說。

科研團隊立刻在普光氣田分水嶺區塊集輸支線展開試驗。2021年，該油田石油工程技術研究院腐蝕實驗室科研人員于毫厘中求精準，不斷調整、優化泡排劑配方。同年11月，第一代高含硫天然氣集輸管線積液泡排劑研發成功，并在分水嶺區塊601集氣站至602集氣站的集輸支線投入應用。

在保障氣田不停產的情況下，科研人員每天像打吊針一樣向集輸管線中加注泡排劑，有效降低支線壓差，增產效果顯著。

“不僅再不用為頻繁通球發愁了，每天還能增產天然氣。”梁梅生說。

然而，就在科研團隊興沖沖地把泡排劑在氣田主體區塊的集輸干線應用時，卻挨了“當頭一棒”。

由于主體區塊生產的天然氣硫化氫含量較高，集輸干線的內壁涂有耐腐蝕的緩蝕劑。這條干線加注泡排劑后，加注口以下50米的管線出現不同程度的壁厚變薄。

管線安全重于泰山，科研人員按下“暫停鍵”。

“搞科研，就要走新路、走難路。”徐海民鼓勵大家。科研團隊埋下頭仔細研究干線壁厚變薄的機理，發現干線內壁上涂的緩蝕劑是一層保護膜。管線壁厚變薄，是因為泡排劑破壞了這層保護膜。

他們立刻著手研發第二代泡排劑配方。歷經一次次試驗，2023年11月，終于制成一種配比最佳、功能優異的成膜劑，能夠在破壞管線內壁上的緩蝕劑后，迅速在受損部位敷上一層保護膜，從而阻斷腐蝕，相當于為管線內壁貼了塊“創可貼”。隨后，第二代泡排劑成功出廠，并在普201集氣站至集氣總站的集輸干線實現大規模應用，使該干線連接的氣井每天增產天然氣約20萬立方米。

為進一步提升氣田效益開發水平，科研人員持續優化配方，加緊研發第三代低成本管線泡排劑。截至目前，已完成理論準備和初期試驗，預計于年底取得應用試驗的階段性成果。