1月10日，備受新能源鋰電行業高度關注的“2017年度高工鋰電&電動車年會”各獎項全面揭曉，經過一番激烈角逐，大成精密突破重圍斬獲“十大鋰電行業黑馬企業”的殊榮 ，并在繼2016年大成精密多架同步跟蹤測量系統榮獲“年度創新技術/產品”金球獎之后，大成精密激光射線一體機又拿下“年度創新技術/產品”水晶球大獎。

在競爭日益激烈的大環境下，作為鋰電極片檢測行業領導者，大成精密在國內鋰電池極片檢測市場份額持續攀升，占比已超過65%。服務客戶包括比亞迪、億緯鋰能、ATL、珠海銀隆、天津力神等國內領先動力電池企業，并得到一眾客戶的高度認可。

產品用料考究 嚴把品質關

大成精密目前擁有國內市場最大鋰電檢測設備保有量，一方面跟大成精密產品的核心部件用料考究、工藝流程完善、出貨品質把關嚴格密不可分。在大成的生產基地，每臺檢測設備都必須在車間連續運行滿一周以上，且沒有任何問題才可以發貨，以保證核心部件和核心功能可靠穩定。

打造中國智造新高地向創新研發要未來

自成立以來，大成始終與國內龍頭企業保持緊密的合作關系，堅持快速響應客戶各種定制化的需求，甚至能夠做到提前預判廠家的檢測需求。大成精密依靠強大的研發團隊持續不斷的推出更貼合廠家需求的設備，使大成的產品在技術先進性上始終領先于競爭對手。

“激光射線一體微斑面密度測量儀”也叫“厚度面密度測量一體機”， 就是2017年最新推出一款快速完美地解決客戶痛點的產品，榮獲為“年度創新技術/產品”金球獎當之無愧。

首創“微斑面密度測量技術”創新優勢明顯

傳統的鋰電廠家關注極片內部大面積的涂布區域面密度一致性，但隨著近幾年檢測技術的普及，鋰電池涂布的邊緣區、削薄區的面密度一致性問題日益凸顯。這是由于擠壓涂布的固有特性，涂膜頭部3-10mm區域容易偏厚，引起品質異常，已逐漸成為影響涂布品質的主要矛盾。然而傳統的X Ray/βRay面密度測量儀的光斑幾乎都在30mm以上，無法對涂布邊緣細小區域進行準確測量，因此很難檢測到狹窄的極片邊緣變異，而此類問題只能在極片生產完成后進行人工確認，最終造成經常性的極片大批量報廢。

大成精密“激光射線一體微斑面密度測量儀”是應對涂膜頭部邊緣輪廓的監控，其同時使用激光測厚模塊和射線測面密度模塊，然后通過擬合關聯方法將面密度檢測的光斑縮小到1mm級別，讓涂膜頭部、尾部、左側、右側邊緣輪廓無處遁形。

極片頭尾、左右邊緣實測數據

微斑面密度測量圖：在線實時抓取極片邊緣的輪廓;自動規格判定，給出醒目異常提示

“激光射線一體微斑面密度測量儀”將“亞微米級高精度厚度測量技術”、“X Ray/β Ray高精度面密度測量技術”兩大核心技術融為一體，并針對鋰電池涂布工藝特征，首創出“微斑面密度測量技術”，打破了涂布邊緣、削薄無法在線測量的現狀，使得涂布面密度測量再無死角。

客戶滿意彰顯強勁市場競爭力

當前，動力電池制造產線正朝著自動化、智能化、數字化趨勢發展，在線檢測設備在提高產品質量、提升生產效率、降低生產成本等方面的作用也越來越明顯。規模化制造背景下，動力電池企業對于在線檢測設備的需求和要求也在不斷提高。 在鋰電原材料成本劇增的今天，“激光射線一體微斑面密度測量儀”通過實時在線無死角的測量出極片涂布面密度，輔助生產設備進行工藝參數在線調整，大大提升極片產品質量，為提高電池一致性建立基礎，同時通過及時測量，顯著降低鋰電池生產廠家的不良報廢成本。

“激光射線一體微斑面密度測量儀”為大成精密2017年4月份最新發布產品，初步投入市場即引來鋰電廠家廣泛關注。目前此設備已在ATL、湖北金泉、欣旺達、蕪湖天弋等客戶現場使用，并得到一眾客戶的高度認可。

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