從第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源疊片技術(shù)在不斷完成進化。疊片3.0技術(shù)發(fā)布后，效率已經(jīng)在努力趕超卷繞工藝，達到每片0.125秒的效率，相較于蜂巢能源上一代疊片機占地面積減少40%以上，效率提升200%以上。
圖片來源：蜂巢能源
一塊高品質(zhì)的動力電池背后，是一道道嚴謹?shù)闹圃旃に嚒＝眨涑材茉窗l(fā)布了最新一代疊片技術(shù)3.0，在制造效率，成本節(jié)約等方面相較上一代均有大幅度提升。目前的行業(yè)共識是，疊片工藝可以更好的發(fā)揮長電芯的優(yōu)勢，使其在能量密度、安全性、一致性等方面表現(xiàn)更佳。領(lǐng)先的疊片技術(shù)+主打的短刀電池，正是蜂巢能源應對即將到來的動力電池TWh時代給出的解決方案。
疊片技術(shù)+短刀電池 天生好搭檔
蜂巢能源在正式成立之就前對未來電動汽車需求以及動力電池發(fā)展進行了一次推演，最終沒有選擇成熟的卷繞工藝，而是在疊片技術(shù)上不斷深耕，經(jīng)過多年來密集的研發(fā)測試以及導入生產(chǎn)，蜂巢能源累積了扎實的疊片技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗。
2021年10月，蜂巢能源宣布第一款L600磷酸鐵鋰短刀電池在金壇工廠量產(chǎn)下線，這也是短刀電池和疊片技術(shù)首次搭檔，疊片工藝為短刀電池貼上了高安全性、長壽命等標簽。這其中的原因在于短刀電池在利用疊片工藝生產(chǎn)時，可以更好地利用邊角空間，極片堆疊時受力也更加平均，內(nèi)阻更小。采用疊片工藝的短刀電池憑借更少的極片堆疊和更大的散熱面積，完美通過了針刺等各種嚴苛測試，依靠優(yōu)異的性能短刀電池獲得一眾客戶青睞。近日，搭載蜂巢能源短刀電池的歐拉閃電貓上市即爆款，訂單迅速破萬，短刀電池也憑借一系列安全測試成功出圈，成為用戶選擇車型的重要參考因素。
多方位尋找靈感 疊片技術(shù)3.0迎來新突破
蜂巢能源疊片技術(shù)的發(fā)展也并非一帆風順，疊片效率如何提升長期以來困擾著整個行業(yè)。蜂巢能源從易拉罐產(chǎn)線得到靈感，把原來“一個流”的設(shè)備理念轉(zhuǎn)變?yōu)榕刻幚淼睦砟睿瑢崿F(xiàn)一臺設(shè)備上多片同時切、同時疊，實現(xiàn)了更簡單機構(gòu)的高效產(chǎn)出，單機設(shè)備成本幾乎不變的情況下，效率提升一倍。同時在類似的平臺上可以實現(xiàn)更高的效率。不僅如此，蜂巢還大量引入跨行業(yè)技術(shù)，從造紙業(yè)、飲料業(yè)等設(shè)備吸收靈感，再結(jié)合現(xiàn)有量產(chǎn)的疊片技術(shù)與結(jié)構(gòu)，充分融合，形成了組合創(chuàng)新方案。
在工藝創(chuàng)新的同時，蜂巢在供應鏈合作方面打破以往模式，選擇自己設(shè)計全套圖紙和程序，再引入行業(yè)外有強大非標設(shè)備實力的供應商深度合作，帶來的好處一方面是在成本方面大幅度降低，另一方面能夠深度參與從研發(fā)到生產(chǎn)整個流程，積累了大量的經(jīng)驗，同時為迎接即將動力電池TWh時代培養(yǎng)了一批優(yōu)質(zhì)的供應商。
疊片技術(shù)3.0助力蜂巢能源邁向TWh時代
從第一代0.6秒/片到第二代0.45/片，蜂巢能源疊片技術(shù)在不斷完成進化。疊片3.0技術(shù)發(fā)布后，效率已經(jīng)在努力趕超卷繞工藝，達到每片0.125秒的效率，相較于蜂巢能源上一代疊片機占地面積減少40%以上，效率提升200%以上。疊片3.0技術(shù)還集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線監(jiān)測、熱壓功能，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉(zhuǎn)運，降低極片裁切到疊片間的加工精度差，大幅度提升短刀電池的良品率。目前疊片3.0已規(guī)劃在蜂巢能源量產(chǎn)線中，隨著新基地陸續(xù)投產(chǎn)，短刀電池產(chǎn)能將迅速釋放。
在一個個超高難度的挑戰(zhàn)中，蜂巢能源在不斷升級進化疊片技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)，進一步提升動力電池安全性和生產(chǎn)效率，為迎接即將到來的動力電池TWh大規(guī)模制造時代打下堅實的基礎(chǔ)。
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