9月24日，河南油田采油一廠雙河運維站的員工正在給T2105井加藥。他們把10公斤降黏劑和25公斤清蠟劑在特制鐵桶內(nèi)混合，然后通過軟管將鐵桶內(nèi)的藥劑均勻加進油井套管。

這樣精細加藥的方式，可以在保證油井清蠟降黏需求的同時避免作業(yè)故障，有效節(jié)省藥劑用量，今年僅在雙河油區(qū)就有27口油井用該方式加藥。

今年以來，河南油田采油一廠堅持一切成本都有優(yōu)化空間的理念，在措施方案、材料使用和熱能利用上，深挖每一個工作環(huán)節(jié)的降本潛力，全方位引導(dǎo)各類措施挖潛及價值創(chuàng)造，以最小投入換取最大效益。截至目前，該廠節(jié)支降本成效顯著。

對癥下藥，算好作業(yè)成本效益賬

趙安泌441井日產(chǎn)油4噸，綜合含水率66.4%，是一口受重點管理的A類高產(chǎn)油井。由于該井摻水管線腐蝕嚴重，摻水壓力稍有波動就極易穿孔，影響產(chǎn)量。為解決這個難題，采油一廠趙凹巡檢站技術(shù)骨干多次勘察現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)鄰井由油井轉(zhuǎn)為注水井后，其摻水管線被閑置，經(jīng)討論分析，決定將鄰井的摻水管線連接至趙安泌441井，為趙安泌441井節(jié)省下一大筆重新鋪設(shè)摻水管線的材料費。

今年以來，采油一廠從地質(zhì)方案、工藝方案、現(xiàn)場實施、驗收考核等環(huán)節(jié)，全方位、全過程、全節(jié)點管控，著力減少無效和低效作業(yè)。嚴格推行作業(yè)方案會審機制。成立由廠級領(lǐng)導(dǎo)、廠級專家及河南油田雙河地質(zhì)研究所、雙河采油工程所技術(shù)人員組成的作業(yè)方案評審組，對油水井措施及維護方案進行會審，分析論證后形成效益評價表，根據(jù)效益結(jié)果決定是否通過作業(yè)方案。今年以來，評審組嚴把作業(yè)方案關(guān)，累計減少無效作業(yè)31井次，有效減少作業(yè)費用。

精打細算，減少材料消耗費用支出

9月12日，在雙新448井場上，雙河巡檢一站主任技師文獻穩(wěn)正帶領(lǐng)維修人員自主修復(fù)抽油機。抽油機長期在露天環(huán)境下運行，減速箱容易因銹蝕等因素發(fā)生故障，外送修復(fù)需要的時間長不說，維修費用也很高。“我們經(jīng)過現(xiàn)場測量論證，自行對抽油機內(nèi)部零件進行修復(fù)，成功在兩個小時內(nèi)將抽油機恢復(fù)運行，節(jié)約了不少外送修理費用。”文獻穩(wěn)說。

該廠把修舊利廢、盤活庫存和資產(chǎn)調(diào)劑作為節(jié)支降本的突破口，建立生產(chǎn)配件材料消耗異常預(yù)警機制，嚴格遵循“不該領(lǐng)的不領(lǐng)，能修復(fù)利用的不領(lǐng)”原則，把好計劃源頭、實際領(lǐng)用、盤活利用等3個關(guān)口。今年前8個月，該廠通用物資材料費用實現(xiàn)同比減少。

“我們還對配件材料領(lǐng)用實行提級管理，全廠通用物資由原來的各單位自行申請領(lǐng)取，變?yōu)檫\維站統(tǒng)一申領(lǐng)發(fā)放，有效避免了配件材料積壓庫存。”該廠計劃財務(wù)室主任栗攀說。

科學(xué)優(yōu)化，配熱系統(tǒng)降熱能

原油開采和輸送離不開供熱支撐。采油一廠結(jié)合原油凝固點、產(chǎn)液溫度等參數(shù)，在確保油井摻水伴熱平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化摻水伴熱方式，根據(jù)氣溫調(diào)整余熱站熱泵運行時間，適當利用污水余熱對摻水進行加熱，大幅度降低供熱費用。

為做實集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗工作，該廠還依據(jù)來液量、季節(jié)替換等因素，科學(xué)優(yōu)化配熱系統(tǒng)每一個節(jié)點。針對不同開發(fā)區(qū)塊的物性特點，制定不同油井摻水伴熱方案，實施油井摻水伴熱動態(tài)管理，并根據(jù)氣溫變化或作業(yè)等因素造成的產(chǎn)狀變化，及時動態(tài)調(diào)整摻水量。

今年前8個月，該廠動態(tài)調(diào)整摻水水嘴131井次，日均減少摻水量1082立方米，摻水費用明顯減少。（龐先斌）