'大系統(tǒng)'集零為整合理調(diào)配，低溫?zé)醿?yōu)化利用節(jié)能降耗。經(jīng)過近1年的施工建設(shè)，9月3日，九江石化重點節(jié)能改造項目、煉油裝置低溫?zé)嵯到y(tǒng)節(jié)能改造工程投入運行。投用后，煉油綜合能耗按設(shè)計要求將降低6.58千克標油/噸原油，并可取得較好的經(jīng)濟效益。
    這項總投資2570.25萬元的節(jié)能改造項目，于去年10月開始施工建設(shè)，按照'溫度對口、梯級利用'的原則，在煉油裝置中建立起一大一小兩個系統(tǒng)。大系統(tǒng)由原有的兩套獨立運行的低溫?zé)崴到y(tǒng)合并而成，經(jīng)過四次混合后進入儲水罐，經(jīng)泵送入熱源裝置取熱；小系統(tǒng)則是焦化供原油罐區(qū)的低溫?zé)嵯到y(tǒng)。
    據(jù)介紹，改造前，九江石化低溫?zé)嵋延糜跉夥盅b置、生水換熱、生活水換熱和冬季采暖，但原有低溫?zé)峋W(wǎng)絡(luò)存在熱阱不足，熱量過剩；熱源利用有限；低溫?zé)嵯到y(tǒng)溫位低，水量大，難以有效利用；熱阱季節(jié)性較強使網(wǎng)絡(luò)的綜合調(diào)控較為困難等問題。為降低能耗，提高綜合效益，公司著力挖掘節(jié)能潛力，針對煉油裝置大量低溫?zé)崮苜|(zhì)低、位置分散的現(xiàn)狀，經(jīng)過多方論證，確定了'大系統(tǒng)'方案，即采用常減壓、催化、加氫、溶劑脫瀝青、延遲焦化、污水汽提裝置的各低溫?zé)嵩矗┙o氣分裝置、溴化鋰制冷、蠟油罐區(qū)、原油罐區(qū)、除鹽水、生活熱水、采暖、生水等各熱阱，有效地解決了低溫?zé)醿?yōu)化匹配的問題。
    8月27日8時，隨著二氣分裝置切斷進料停工，低溫?zé)嵯到y(tǒng)投運工作按照網(wǎng)絡(luò)計劃有序推進，換熱器拆裝及工藝管線配管、熱媒水新老管線碰頭等工作相繼展開。8月31日8時，新系統(tǒng)與原二套熱水站切換，建立二催、二氣分新循環(huán)流程，穩(wěn)定后其它裝置陸續(xù)投運。9月3日8時，二氣分裝置開工恢復(fù)生產(chǎn)。
    煉油裝置低溫?zé)岣脑祉椖康耐哆\，為九江石化完成今年總部下達的71千克標油/噸原油的能耗指標，進而在'十一五'末實現(xiàn)69千克標油/噸原油的能耗目標，奠定了基礎(chǔ)。