山東海化華龍硝銨有限公司10萬噸/年濃硝酸項目日前建成投產。投產不久稀硝酸、濃硝酸質量就分別達到GBT337.2與GBT337.1要求，在全國同類項目建設中開創(chuàng)了新紀錄。從此，這個年產16萬噸硝酸鈉、亞硝酸鈉，目前世界上最大的硝鹽生產企業(yè)，用上了自己生產的高品質硝酸。
該項目采用的'雙加壓'法稀硝生產工藝及硝鎂法濃硝生產工藝，工藝先進，節(jié)能環(huán)保效果明顯。整個硝酸裝置能量利用合理，利用液氨蒸發(fā)的冷量移走吸收反應的熱量，使氧化氮氣體的吸收在高壓、低溫下進行。采用中溫回收尾氣能量，使壓縮機組的原動力（蒸汽透平）與尾氣透平之間的功率達到經濟匹配，尾氣透平可回收約60%的壓縮功。吸收塔的設計博采國內外眾家之長進行改進，以保證獲得較高吸收率，成品酸濃度達到58～62%，而且尾氣不需經任何處理，NOx濃度＜200PPM；氨氧化爐中的氨－空氣混合氣的分布裝置是采用法國GP公司技術專利，鉑網選用新型的鉑－銠二元針織網，這兩項舉措提高了氨的氧化率，降低了鉑耗，總氨耗僅為283kg/噸酸，并且鉑－銠二元針織網與三元平織網相比較，可節(jié)省資金300多萬元。
該項目投產后，華龍硝銨公司產品品種增至硝酸鈉、亞硝酸、濃硝酸、稀硝酸、合成氨、甲醇六種，各種產品可根據(jù)市場需求，調節(jié)生產比例，實現(xiàn)了產品結構多元化，進一步增強了企業(yè)抵御市場風險的能力。
該項目采用的'雙加壓'法稀硝生產工藝及硝鎂法濃硝生產工藝，工藝先進，節(jié)能環(huán)保效果明顯。整個硝酸裝置能量利用合理，利用液氨蒸發(fā)的冷量移走吸收反應的熱量，使氧化氮氣體的吸收在高壓、低溫下進行。采用中溫回收尾氣能量，使壓縮機組的原動力（蒸汽透平）與尾氣透平之間的功率達到經濟匹配，尾氣透平可回收約60%的壓縮功。吸收塔的設計博采國內外眾家之長進行改進，以保證獲得較高吸收率，成品酸濃度達到58～62%，而且尾氣不需經任何處理，NOx濃度＜200PPM；氨氧化爐中的氨－空氣混合氣的分布裝置是采用法國GP公司技術專利，鉑網選用新型的鉑－銠二元針織網，這兩項舉措提高了氨的氧化率，降低了鉑耗，總氨耗僅為283kg/噸酸，并且鉑－銠二元針織網與三元平織網相比較，可節(jié)省資金300多萬元。
該項目投產后，華龍硝銨公司產品品種增至硝酸鈉、亞硝酸、濃硝酸、稀硝酸、合成氨、甲醇六種，各種產品可根據(jù)市場需求，調節(jié)生產比例，實現(xiàn)了產品結構多元化，進一步增強了企業(yè)抵御市場風險的能力。
