由山東齊魯石化工程有限公司承擔的10萬噸／年乳聚丁苯橡膠成套工程設計項目，建成了國內第一套完全使用國產化技術的乳聚丁苯橡膠裝置。該項目通過改進工藝過程和設備結構，降低了系統(tǒng)操作溫度，延長了裝置連續(xù)生產周期，降低了單體回收工段的能耗物耗及生產成本，還減少了污染。
該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質，用共聚方法生產丁苯膠乳，再經單體回收、膠乳摻合(或充油)、無鹽凝聚與后處理，生產塊狀丁苯橡膠。
該項目開發(fā)的聚合、單體回收等單元的技術模型，完成了10萬噸／年以下規(guī)模的工藝計算，解決了聚合釜生產能力計算、單體回收部分技術改進及能力計算、生產配方改進、主要控制系統(tǒng)改進的問題。該工藝單體轉化率為70％，達到世界先進水平。聚合終止后膠乳中約30％的單體需加熱、真空脫除并回收，膠乳中苯乙烯的含量在0．05％以下。
應用該技術，齊魯石化公司1999年6月實現(xiàn)了45萬噸／年乙烯改擴建工程丁苯橡膠裝置改擴建，丁苯橡膠生產能力擴大了5萬噸／年；南京揚子石化金浦橡膠有限公司10萬噸／年丁苯橡膠合資項目于2007年5月投產；齊魯石化公司丁苯橡膠裝置技術改造項目——擴建生產能力10萬噸／年丁苯橡膠，計劃2009年3月投產；另外還有2套10萬噸／年丁苯橡膠項目簽訂意向書，預計2010年3月投產。
該工藝以丁二烯、苯乙烯為主要原料，過氧化氫二異丙苯為引發(fā)劑，甲醛次硫酸氫鈉和乙二胺四乙酸鐵鈉鹽為活化劑，歧化松香酸鉀和脂肪酸鈉混合皂液為乳化劑，水為分散介質，用共聚方法生產丁苯膠乳，再經單體回收、膠乳摻合(或充油)、無鹽凝聚與后處理，生產塊狀丁苯橡膠。
該項目開發(fā)的聚合、單體回收等單元的技術模型，完成了10萬噸／年以下規(guī)模的工藝計算，解決了聚合釜生產能力計算、單體回收部分技術改進及能力計算、生產配方改進、主要控制系統(tǒng)改進的問題。該工藝單體轉化率為70％，達到世界先進水平。聚合終止后膠乳中約30％的單體需加熱、真空脫除并回收，膠乳中苯乙烯的含量在0．05％以下。
應用該技術，齊魯石化公司1999年6月實現(xiàn)了45萬噸／年乙烯改擴建工程丁苯橡膠裝置改擴建，丁苯橡膠生產能力擴大了5萬噸／年；南京揚子石化金浦橡膠有限公司10萬噸／年丁苯橡膠合資項目于2007年5月投產；齊魯石化公司丁苯橡膠裝置技術改造項目——擴建生產能力10萬噸／年丁苯橡膠，計劃2009年3月投產；另外還有2套10萬噸／年丁苯橡膠項目簽訂意向書，預計2010年3月投產。
