11月1日，西北油田分公司第一套日處理能力50萬立方米的輕烴處理工程在塔河油田順利投產。這項工程充分利用塔河油田的油氣資源，采用先進工藝技術和設備，每天可生產天然氣42.91萬立方米，同時生產高附加值的液化氣和穩定的輕烴，提高了塔河油田天然氣資源的綜合利用率，經濟效益顯著。
近年來，隨著塔河油田開發的深入，油田伴生氣逐年增加，西北油田為此制定了天然氣系統地面建設三年滾動實施規劃方案，加大對油氣資源的充分利用。塔三聯輕烴回收裝置工程是塔河油田第一套集天然氣脫硫、輕烴回收和硫黃回收于一體的現代化裝置，采用的自循環LO－CAT硫黃回收工藝為全系統上游板塊中的第一套。整個工程包括兩個單元：即輕烴處理站和26.25公里的天然氣外輸管線。其主要功能是對8區、10區和11區的含硫天然氣進行回收，并通過冷卻、分離、脫硫、脫水等處理，回收后分離為丙烷、丁烷（或液化氣）、輕油以及副產品硫黃作為產品直接外銷。該裝置投產后，每天可生產天然氣42.91萬立方米、液化氣103.3噸、輕油47噸、硫黃餅1.4噸，經濟效益可觀。
近年來，隨著塔河油田開發的深入，油田伴生氣逐年增加，西北油田為此制定了天然氣系統地面建設三年滾動實施規劃方案，加大對油氣資源的充分利用。塔三聯輕烴回收裝置工程是塔河油田第一套集天然氣脫硫、輕烴回收和硫黃回收于一體的現代化裝置，采用的自循環LO－CAT硫黃回收工藝為全系統上游板塊中的第一套。整個工程包括兩個單元：即輕烴處理站和26.25公里的天然氣外輸管線。其主要功能是對8區、10區和11區的含硫天然氣進行回收，并通過冷卻、分離、脫硫、脫水等處理，回收后分離為丙烷、丁烷（或液化氣）、輕油以及副產品硫黃作為產品直接外銷。該裝置投產后，每天可生產天然氣42.91萬立方米、液化氣103.3噸、輕油47噸、硫黃餅1.4噸，經濟效益可觀。
