10月8日訊 9月28日，在喜慶的鑼鼓聲中，總投資200億元的晉煤中能低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤化工項(xiàng)目，在瑪納斯縣塔河工業(yè)園舉行隆重的開工奠基儀式。這標(biāo)志著瑪納斯煤化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)“零”的突破。
由安徽晉煤中能、晉煤金石和北京航天萬源三家公司共同投資建設(shè)的晉煤中能碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤化工項(xiàng)目，以瑪納斯及周邊優(yōu)質(zhì)煤炭資源為基礎(chǔ)，按照“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、技術(shù)先進(jìn)型”的模式，重點(diǎn)發(fā)展煤制尿素、煤基替代燃料和精細(xì)化工產(chǎn)品。項(xiàng)目總投資200億元，建設(shè)周期為6年，包括年產(chǎn)40萬噸合成氨60萬噸尿素、120萬噸煤制油、60萬噸乙二醇、6萬噸********裝置。全部項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)年銷售收入160億元，利稅40億元，解決3000人的就業(yè)。
瑪納斯縣委書記王久忠說，項(xiàng)目從洽談、審批到開工建設(shè)用了不到半年時(shí)間，這是“新疆效率”在瑪納斯的具體體現(xiàn)，該項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了瑪納斯煤化工產(chǎn)業(yè)“零”的突破，對(duì)培育瑪納斯“百億元煤化工產(chǎn)業(yè)集群”、帶動(dòng)和促進(jìn)周邊區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著積極的推動(dòng)作用。
據(jù)悉，總投資30.23億元，年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素一期項(xiàng)目已開工建設(shè)，規(guī)劃占地面積1000畝，項(xiàng)目建設(shè)周期2年，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入13億元、年利稅4億元，可實(shí)現(xiàn)800人就業(yè)。同時(shí)，二期工程占地2300畝的120萬噸煤制油項(xiàng)目的前期規(guī)劃準(zhǔn)備工作也在緊張有序的進(jìn)行。
據(jù)介紹，項(xiàng)目采用具有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化工藝，采用——HT-L粉煤加壓氣化技術(shù)，技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到99%、碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%、冷煤氣效率達(dá)到83%、灰渣殘?zhí)剂啃∮?%、有效氣體成分大于88%；氣體凈化和精制工藝采用當(dāng)今世界上最為先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的工藝，其中硫回收采用的操作工藝，每年可副產(chǎn)高純度硫磺2000噸。
由安徽晉煤中能、晉煤金石和北京航天萬源三家公司共同投資建設(shè)的晉煤中能碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)煤化工項(xiàng)目，以瑪納斯及周邊優(yōu)質(zhì)煤炭資源為基礎(chǔ)，按照“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型、技術(shù)先進(jìn)型”的模式，重點(diǎn)發(fā)展煤制尿素、煤基替代燃料和精細(xì)化工產(chǎn)品。項(xiàng)目總投資200億元，建設(shè)周期為6年，包括年產(chǎn)40萬噸合成氨60萬噸尿素、120萬噸煤制油、60萬噸乙二醇、6萬噸********裝置。全部項(xiàng)目建成后將實(shí)現(xiàn)年銷售收入160億元，利稅40億元，解決3000人的就業(yè)。
瑪納斯縣委書記王久忠說，項(xiàng)目從洽談、審批到開工建設(shè)用了不到半年時(shí)間，這是“新疆效率”在瑪納斯的具體體現(xiàn)，該項(xiàng)目的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了瑪納斯煤化工產(chǎn)業(yè)“零”的突破，對(duì)培育瑪納斯“百億元煤化工產(chǎn)業(yè)集群”、帶動(dòng)和促進(jìn)周邊區(qū)域經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著積極的推動(dòng)作用。
據(jù)悉，總投資30.23億元，年產(chǎn)40萬噸合成氨、60萬噸尿素一期項(xiàng)目已開工建設(shè)，規(guī)劃占地面積1000畝，項(xiàng)目建設(shè)周期2年，項(xiàng)目建成后可實(shí)現(xiàn)年銷售收入13億元、年利稅4億元，可實(shí)現(xiàn)800人就業(yè)。同時(shí)，二期工程占地2300畝的120萬噸煤制油項(xiàng)目的前期規(guī)劃準(zhǔn)備工作也在緊張有序的進(jìn)行。
據(jù)介紹，項(xiàng)目采用具有國內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煤氣化工藝，采用——HT-L粉煤加壓氣化技術(shù)，技術(shù)設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到99%、碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到97%、冷煤氣效率達(dá)到83%、灰渣殘?zhí)剂啃∮?%、有效氣體成分大于88%；氣體凈化和精制工藝采用當(dāng)今世界上最為先進(jìn)、節(jié)能、環(huán)保的工藝，其中硫回收采用的操作工藝，每年可副產(chǎn)高純度硫磺2000噸。
